机械制造(精选5篇)
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机械制造范文第1篇
关键词：机械制造；机械制造技术；发展
abstract ： when judging the level of a national science and technology is a key index of mechanical manufacturing technology, in the same way, mechanical manufacturing technology is a key aspect of countries compete against each other. In this paper, the development of mechanical manufacturing technology in our country were described simply, and at the same time according to the present of our country's advanced mechanical manufacturing technology and characteristics to carry out, and puts forward the future trend of the development of mechanical manufacturing technology.
key words ： mechanical manufacturing; Mechanical manufacturing technology; The development of
中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：
自我国成立以来，机械制造技术就以迅猛的状态在不断的发展，逐渐步入大型化、精密化及自动化的趋势。其中在一些问题上逐渐的超越了国外发达国家的先进水准。我国机械制造技术发展的迅猛态势是世界历史上从未出现过的，并且目前仍然处于不断的进步发展状态当中。我们发现，唯有选用科学的方针政策，利用先进的科学技术对机械制造加以创新，才能够推动我国机械制造技术得到更好的发展，促使我国引领于世界机械制造业的最前端。
一 我国机械制造技术的发展
在工业革命开始之前，机械大部分是通过木工手工制造的，金属也仅仅是使用一些制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小零件。对于金属的加工筒仓是依靠木工的精工细作来争取达到有关的精准度要求。伴随着蒸汽机的不断运用及之后形成的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械,所需要进行加工的金属零件逐渐增多，使用的金属原料主要由铜、铁为主慢慢转变为以钢为主。机械加工的不断进步与发展，确保了各种类型的机械设备能够得到充足的供应。
机械制造技术是探究产品有关设计、生产及加工制造、销售运用、维修服务以及回收再生产的综合过程，它是以提升质量、效益、竞争能力为最终目的，其中包括：物质流、信息流和能量流的系统性工程。伴随着整个社会的不断进步，人类对于产品性能准求开始有着巨大的改变，既要服务性能好，又要方便使用、高质量，这样才能够满足当下人类在这些方面的需求，为此，选用高潮的机械制造技术就显得非常重要。
二 先进机械制造技术的特征
2.1 面向工业应用的技术。高潮的机械制造技术不仅仅展现在制造的过程当中，同时关乎着产品从调研到生产制造以及售后服务等各个方面。同时它们将会有效的结合在一起，形成一个有机整体。先进制造技术的运用尤其要关注其所形成的现实成果，最终的目标是为了提升本企业综合竞争能力，提升企业的综合经济效益。
2.2 驾驭生产过程的系统工程。先进的机械制造技术尤其要指出的是计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的具体运用。该系统工程要汲取各种形式的全新科技成果，之后与原有的制造技术有效结合，促使制造技术变成能够推动生产过程的物质流、能量流和信息流的系统化工程。
2.3 面向全球竞争的技术。从上个世纪八十年代开始，全球化市场就得到了一个迅速的进步，国外一些国家利用金融、经济、科技的方式来夺取经济市场，销售产品，输出资本。伴随着经济全球化的产生，促使市场竞争处于火热化的状态之下，先进的制造技术恰巧为竞争激烈的市场而形成。所以，国家的先进制造技术，其一定是建立在世界先进水平之前的，一定能够推动国家市场的经济竞争。
2.4 市场竞争三要素有效统一。从二十世纪七十年代之前，产品技术是非常单一化的，假设一种新产品上市随后在很短的一段时间内就会有类似产品的形成，为此，只有提升产品生产效率才能够提升企业竞争能力，这一状况使得从提高劳动生产率逐渐转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素之间的矛盾。先进的制造技术逐渐将三种矛盾结合在一起，促使其达到统一化。
三 先进机械制造技术的发展状况
最近几年，我国机械制造业得到不断的发展，机械制造技术随之也得到了很大程度的提升，但是跟一些国外发到国家比较，依然潜存着巨大的差距：
3.1 管理方面。一些工业发达国家通常会进行计算机管理，看重组织及管理体制、生产形势的不断更新，巧妙的运用准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。在我们国家仅仅有很少的企业选用计算机复制管理，一些小企业依然处在经验管理的状态之下。
3.2 设计方面。工业发达国家开始对有关设计数据及相关原则进行不断的更新，选用全新的设计方法，运用计算机辅助设计技术(CAD/CAM),一些大型企业逐渐进行了无图纸设计以及投入生产。而目前我国选用的CAD/CAM技术相对来讲是非常低的。
3.3 制造工艺方面。工业发达国家大区域的使用高精准性的加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工技术的方法。而我国目前使用范围非常小，依然处于不断的研究的状态中。
3.4 自动化技术方面。目前工业发达国家在大范围的使用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),真正的实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。而我国却处在单机自动化、刚性自动化的阶段当中，柔性制造单元和系统很少在企业中得到运用。
四 我国先进机械制造技术的发展趋势
4.1 全球化。因目前世界上及我国市场上竞争程度不断加深，比如，机械制造业中，已经有很多的企业，甚至是一些具有高知名度的企业在激烈的竞争中节节失利，出现了合并、倒闭的现象，也有一些企业虽然在国内市场中占据一定的比例，不得已需要进行新市场的开拓；与此同时，伴随着网络通讯技术的迅猛进步逐渐推动企业逐渐发展与进步。上述两种因素之间相互影响，已经变成全球化机械制造业不断发展的推动力。
4.2 网络化。网络通讯技术的不断进步与大范围使用，促使企业生产经营活动产生了革命性的改变。产品有关设计、材料挑选、零件制造及产品市场的开发及销售能够跨国进行。除此以外，网络通讯技术的不断发展，促使各个国家之间技术交流更加密切，这样推动了我国企业逐渐向国家化水平发展。
4.3 虚拟化。机械制造的过程当中虚拟技术指的是朝向产品生产的模拟及检验。所检验的产品的施工工艺、加工方式一定要科学合理，这样才能够确保产品质量，同时要以低成本的前提下进行产品的生产。进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的中心是计算机的仿真，运用仿真软件来顺利的实现模拟真实系统，这样才能够确保产品设计及产品工艺的科学合理性能，确保产品在规定的时间内高质量完成，同时可以及时的查出产品设计及成产过程中存在的严重缺陷。
4.4 自动化。当下自动化探究主要体现在机械制造体系当中的集成技术与系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面上。制造自动化技术的未来发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
4.5 绿色化。绿色制造指的是经过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出来的绿色产品，这些产品能够在经过使用之后加以有关处理进行二次利用。选用绿色制造可以在最大程度下避免产品制造过程中对外界环境形成的不良影响，同时能够使得相关材料的使用率达到最高的使用效果。
结束语：
在评判一个国家科学技术水平情况的时候，机械制造技术是一个关键性的指标，同时它又是国际化竞争的一个重要方面。目前我国仍然处在经济发展的关键性阶段，机械制造技术是我国比较薄弱的一个方面，唯有逐渐的与发达国家机械制造技术相接轨，把机械制造技术看成是战略性的目标，提升我国相关技术水平，才能够在最短的时间内缩小跟国外国家之间的距离水平，才能够促使我国在当今竞争激烈的市场中占据一定的地位。
参考文献
1 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程. 2002(3).
机械制造范文第2篇
关键词：机械制造；加工工艺；合理化；机械设计
随着人们生活水平的不断提高，机械设备在人们的生产生活中都发挥着重要的作用。在机械设计的过程中采用合理化的设计方案，不仅可以完善机械产品的性能，而且还延长了机械设备的使用寿命，保证机械设备安全可靠地运行。
1机械制造中需要遵循的工艺流程
基于机械设计展开机械制造，都要按照工艺流程进行，以提高机械制造水平。机械制造中需要遵循的工艺流程如下：（1）机械制造中的原料加工环节。机械制造中做好原材料加工工作是非常重要的。主要涵盖的内容包括保管半成品、制造毛坯，对机械零部件进行加工并进行热处理，对零部件进行加工、装配，做好性能调试、性能检测工作，最好进行包装。（2）机械制造中的工件装夹环节。工件的摆放位置要准确，将工件固定在机床或者夹具上面。通常情况下会根据具体的工作需要选择装夹方式，诸如直接找正装夹、夹具装夹或者划线找正等等，提高装夹质量，对提高机械制造质量至关重要。（3）机械制造中的工件定位。根据工作需要选定工件的位置之后，就要进入到找正环节，主要包括直接找正方法、用夹具装夹找正方法以及划线找正的方法。（4）机械制造中的加工精度。机械加工的精度主要表现为零部件的形状、尺寸、所在位置以及表面的质量等等，可以采用自动控制法、调整法、试切法等等提高加工精度，以保证机械加工质量。
2机械制造加工工艺的合理化方案
要提高机械制造加工水平，机械设计起到至关重要的作用。要提高机械设计的精确度，就要在机械设计中对各个设计环节都要科学安排，合理规划。主要涵盖以下方面。（1）机械制造加工中要采用科学系统的方法。机械设计关乎到机械加工质量，因此，展开设计工作的同时，要对机械制造中的各种需求充分考虑，确保每个工作环节都能够顺利展开。对机械加工中各个环节的重要内容都要充分掌握，特别是需要注意的问题都要在细节处理上倍加关注，以确保机械设计满足加工要求。（2）机械设计要充分满足工艺需要。机械设计质量对机械的加工和制造都具有一定的影响。在机械设计的各个环节都要按照工艺要求展开，在设计的同时，还要与从事加工工作的人员充分沟通，对零部件的加工生产过程充分了解，与加工工作人员保持联系，设计中参考他们的建议，以对设计方案做出合理调整，有助于提高机械设计水平。（3）重视机械设备的安装调试。机械加工制造过程中，机械设备的安装调试是最后一道环节，要严格按照加工制造流程展开。如果在机械设备的安装调试时发现问题，就要及时采取措施解决。在机械设备的安装调试的过程中，机械设计人员要积极参与，从中积累经验，充分认识到机械设计中还需要完善之处。安装调试完成之后，要客观地评价机械产品的质量以及所具备的性能，并在机械设计中不断改进，以使机械设计满足机械加工制造要求。
3基于加工工艺合理化所采取的机械设计策略
科学技术元素越来越多地注入到机械制造中，促使机械制造工艺要求更高。为了提高机械设计水平，就要对设计理念予以高度重视，推进机械制造工艺更为合理，不仅对机械制造工作发挥重要的指导作用，而且还有效地促进了机械工业更好地发展。（1）机械设计中要对加工精度予以高度重视。虽然机械设计中会对设计具有较高的要求，但是，当落实到具体工作中，就会由于操作人员以及机械设备等因素的影响而导致机械加工存在误差。由于机械加工中存在误差是必然的，就要通过提高机械加工精度对误差有效控制、对出现误差的原因进行分析，制定行之有效的措施控制误差，避免影响机械加工质量。机械加工中，要提高部件加工的精度，就要对设备进行技术改进，对机械加工中所使用的夹具进行改进，可以提高机械加工中的测量精度。在对误差进行分析的过程中，要对引发误差的原因进行分析，以采取有效的误差控制措施。通常而言，当机械加工中产生误差的时候，往往是由于系统运行中产生的应力以及内部应力所引起的，当刀具出现磨损或者产生热变形效应的时候，也会出现误差。要缩小这些误差，可以采取误差补偿的方法，对原始的误差进行分化或者均化，并具有针对性地采取措施，以在机械加工中，部件的加工精度有所提高。（2）机械设计的标准化水平要有所提高。机械设计的设计和加工中，实施标准化运行是非常必要的，这也是其中的关键内容。按照标准化规范，机械设计和加工中高度零部件规格以及所发挥的性能都实现了统一化，特别是机械零部件结构的统一设计，对提高机械设计和加工质量非常重要，不仅可以降低机械加工的运行成本，而且经济效益也有所提高。（3）机械设计中要注重表面的加工工艺。机械设计中注重表面的加工工艺是提高机械加工质量的重要元素。对机械零件的质量进行评估，表面质量的评价指标是重点。这项指标又被称为“微观不平度”，会直接影响到加工零部件的物理性能、化学性能、使用寿命以及安全可靠性。在进行机械制造的过程中，要保证零部件表面的质量，要注重工具的选择，即机械加工制造中所使用的刀具选择上，要对加工零部件的属性充分考虑，要求刀具的刀尖处的圆弧半径要相对大一些，修光刃的副偏角比较小，从零部件加工的角度选择精车刀或者宽刃精刨刀等等，以提高零部件加工的质量。另外，要注重切削条件的选择。机械加工零部件的材料不同，对切削的速度要求也会有所不同。采用恰当的切削方式，使零部件经过切削之后，表面质量有所提高。对切削条件予以高度重视，可以促使进给量减小，是提高零部件切削质量的重要方法。通常零部件切削之后，会在其表面存在不同程度的变形。因此，在对机械零部件进行加工的时候，要对刀面磨损的宽度有效控制，还要合理评估切削用量。通常而言，如果进给量较小，就需要加快切削速度，选择使用高效切削液可以提高切削质量。（4）机械设计中要充分运用绿色理念。在进行机械设计的时候，要从低碳环保的角度出发引入绿色设计理念，可以使机械设计符合时代环保理念，进行机械加工的时候还能够在一定程度上降低环境污染。绿色设计理念的指导下，机械加工制造工艺实现了绿色化转向，机械加工的效率有所提高，而且加工工艺也会有所改善。与传统的机械加工工艺相比，运用绿色设计理念可以降低加工中污染环境的程度，机械制造水平也会有所提高。机械设计和加工绿色化发展，有助于保护加工环境，不仅可以提高机械加工制造的工作效率，而且还可以获得更高的综合性效益。机械设计和加工的具体实施中，就是要在运用绿色设计理念的同时，重视开发绿色产品，以避免机械设计和加工中给环境造成破坏。比如，在选择加工材料的时候，要注重选择绿色环保材料，这种材料可以提高循环利用率，避免过多地浪费原材料，由此而降低了资源成本。在机械加工工艺的改进方面，要确保原材料使用的过程中能够满足环境保护需求，同时还要对产品的回收率予以考虑，以最大程度低降低机械加工对环境造成的不良影响，提高社会效益。
4结语
综上所述，中国工业经济的发展，机械制造趋于成熟。伴随着人们对机械设备产生依赖性，对机械制造加工工艺的要求更高，促使机械设计和加工中，要通过工艺流程的优化提高设计水平，对机械工业的发展也起到了一定的推动作用。
参考文献
［1］吕亚强，刘亚楠.机械制造工艺中的合理化机械设计分析［J］.科技创新与应用，2012，（21）：108-108.
［2］蔡文琴.机械制造工艺中的合理化机械设计分析［J］.新技术新工艺，2015，（8）：25-27.
［3］张炜，马永青，陈绍志.基于机械制造工艺的合理化机械设计［J］.时代农机，2015，（5）：22-23.
［4］陈家元.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势［J］.机械研究与应用，2011，（1）：136-137.
机械制造范文第3篇
关键词：机械自动化；机械制造；应用价值
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.05.050
0 引言
在机械制造行业中，质量是机械制造行业生存的根本，而机械制造质量的好坏与企业制造方式有着直接的关联，而现阶段来看，机械制造过程中依然在采用那种传统的生产方式，这种传统的生产方式已经不适合机械制造行业发展的需要了，而机械制造行业要想生产出高质量的产品，获得又好又快的发展，就必须加大技术创新。现代社会里，机械自动化应用于机械制造中成为了新的方向，实现机械制造自动化生产，可以节省生产成本，提高机械制造效率，带来更好的效益。
1 机械自动化在机械制造中的必要性
所谓机械自动化就是通过机械的方式来实现自动化控制的过程。对于机械制造行业而言，伴随着社会的发展，对机械制造生产要求也越来越高，那种传统的生产方式已经难以满足机械制造行业发展的需求，如果机械制造企业继续采用那种传统的生茶方式，必然会阻碍自身竞争力的提升。而机械制造行业要想在这个竞争激烈的市场环境下更好地发展下去，实现机械自动化已成为必然，对机械制造行业的发展有着重大意义[1]。首先，在机械制造过程中，机械设备的作用不可替代，而设备在运行过程中会出现各种问题，从而影响到设备功能的发挥，而设备出现问题，机械制造效率就会下降，机械生产质量就难以得到保障。而机械自动化的应用为机械设备的稳定运行提供了技术保障，实现机械自动化，可以对机械设备进行自动化控制，可以大大的提高机械设备运行的安全性，从而提高机械生产效率；其次，机械自动化的应用带动了机械制造生产方式的转变，实现机械生产的机械自动化操作，大大的提高机械生产效率和质量。
2 机械自动化在机械制造中的应用价值
2.1 提高生产效率
长期以来，我国机械制造行业生产方式依然停留在传统的人工生产，这种生产方式效率低下，不利于机械制造行业的发展。在机械制造中，生产是一个重要环节，而机械制造生产讲究的是效率化，而要想实现效率化生产，机械自动化有着不可替代的作用。在机械制造过程中，应用机械自动化技术，可以将机械制造生产所有环节进行有效的控制，对机械制造过程进行优化，提高生产效率[2]。同时，在机械自动化系统中，采用过程重组和精简机构的方式来调节生产，从而生产出高质量的产品。
2.2 实现智能化操作和管理
在机械制造过程中，机械设备是不可或缺的工具，而机械设备性能的高低直接影响到了机械制造生产效率。对于机械设备而言，在实际应用过程中会出现各种问题，使得机械设备性能逐渐下降，在这种情况下，机械制造方式迫切需要得到改进和优化。而机械自动化的应用可以全面提高机械性能。在机械制造中，通过自动化技术和人工智能技术的结合，可以实现机械设备的智能化操作和管理。在自动化技术和人工智能技术的依托下，可以事先编程相应的命令，然后输入到操作系统中，操作系统根据接收到的命令来进行判断和操作[3]。同时，在机械设备出现故障时，智能化系统能够进行自我诊断，找出机械设备故障所在，从而节省成本。
2.3 检测过程中自动化
在机械制造生产中，合格的产品不仅仅体现在产品的外在，同时也与产品的内在相关。以往，在机械制造生产中，企业往往注重给的是产品的外在，只要产品外在无破损问题就是合格的产品，从而忽略产品的真正性能，以至于产品的性能得不到有效的保障。而一旦这些有性能问题的产品流向市场，就会给损坏企业的形象，从而不利于企业自身的发展。机械制造生产企业要想要想生产出合格的产品，在制造生产过程就必须做好产品的检测。产品的检查是一项技术性的工作，利用机械自动化技术，可以对机械制造生产的产品进行全方面的检测[4]。在机械自动化技术的依托下，可以对产品的表面进行处理，确保产品外表达到实际需求，同时，通过机械自动化技术，可以对产品性能进行综合分析，当产品性能不达标时，能够给出相应的提出，提高产品质量。
2.4 提高机械设计效率
设计图是机械制造的依据，在机械设计制造中，一切工序都必须按照设计图来进行。但是就当前机械设计工作来看，在进行绘图的时候，依然在采用传统的人工制图方式。对于人工制图方式而言，不仅效率低，而且很容易出错，存在较大的误差。而机械自动化的应用为机械设计提供了可选择性的工具，使得机械设计质量和效率得到了有效的保障[5]。在机械制造行业里，机械自动化技术的出现一方面提高了制图效率，且在准确度高，在制图过程中，可以利用各种制图软件对图纸进行反复的修改，达到满意效果位置；另一方面，利用计算机仿真技术，对机械制造活动进行仿真，不仅可以缩短产品生产周期，同时也有助于产品的多样化发展，生产出符合社会发展需要的各种产品。
3 结语
综上，机械自动化是时展的必然结果，将其应用于机械制造对机械制造行业的发展有着重大促进作用。实现机械自动化，可以对机械制造进行自动化控制，降低设备故障的发生，保障机械设备的稳定运行，提高机械制造生产效率和水平，节省机械制造生产成本，为机械制造带来更好的效益，推动机械制造行业的又好又快发展。
参考文献：
[1]罗子儒.基于机械自动化在机械制造中的应用分析[J].科技风，2014（18）：82.
[2]胡涵光.机械自动化在机械制造中的应用分析[J].河北r机，2015（02）：38-39.
[3]张岚.机械自动化在机械制造中的应用价值[J].科技展望，2015（04）：227-228.
机械制造范文第4篇
随着科学技术的不断发展,对机械制造产业也起到了带动作用,人们对机械自动化的实际应用也有了愈来愈多的关注,机械自动化是比较新型的生产力,其对机械制造业的发展有了很大的推动作用。机械制造产业在这一发展过程中所面临的挑战比较严峻,同时这也是一次难得的发展机遇,将新的科学技术得到充分合理的应用,对整体的机械制造产业的发展都有着重要意义。
1 机械自动化发展阶段及应用于机械制造的特征
1.1 机械自动化发展阶段分析
机械自动化在实际发展中经历了几个重要阶段,从初始阶段是在上世纪二十年代,这是机械制造工业蓬勃发展的阶段,对工业生产起到了很大的带动作用。然后就是在第二发展阶段,处在上世纪的六十年代,在市场经济的不断推进过程中,自动化技术已经在机械制造当中得到了应用,但由于当时的技术水平因素的限制,所以自动化也只局限于计算机层面,而在机械制造上还是采用的传统理论,虽然在自动化的技术水平上有了相应的提升,但成熟度还有待加强[1].再有就是在上世纪的七八十年代,这一阶段机械自动化技术有了较大程度的发展,而在当前已经是处在新的阶段,对机械自动化技术的发展步伐也进一步加快,机械自动化逐渐的成熟并有了比较广泛的应用,在机械制造当中的应用所起到的作用较为显着,这对我国的经济发展的进步就有了很大的推动作用。
1.2 机械自动化应用于机械制造的特征
机械自动化主要就是人的参与度得到了减少,进行自主完成生产加工的任务,不仅人的劳动力得到了减少,同时在质量水平上也有着保障。在程序的操作下实现固定流程的操作,这种简化的流程使得实际的生产效率有了很大的提升,并降低了生产成本。当前的市场竞争愈来愈激烈,市场变化也比较多端,这就对机械自动化的发展也有了新的要求,要能够和实际发展相适应,不断的更新优化[2].自动化系统中人的作用愈来愈重要,只有在专业人才的基础上才能够将自动化水平得以有效提升,在企业的发展过程中对员工的机械自动化的知识素质要能充分重视,这对机械制造的整体发展也有着积极意义。
2 机械自动化在机械制造中的实际应用及发展趋势
2.1 机械自动化在机械制造中的实际应用
机械自动化在机械制造当中的虚拟化技术的应用上,当前的机械制造技术把 CAD 以及 CAPP 这些技术得到了充分应用,对以往的制图技术有了完善,这就对人力劳动成本得到了有效降低。同时也在制图的质量以及水平上有了相应的提供,能在制图的精准性上得以保障,在虚拟自动化的应用上能通过计算机仿真技术来对机械制造活动实施仿真,这样就能够将实际的生产周期得到缩短,同时运用更高的能力来应对多变的市场。
另外,机械自动化的智能化应用在机械制造中也起到了重要促进作用,智能化应用主要就是在计算机技术以及网络技术等支持下而形成的自动化应用技术,对机械制造技术的优化改进就要对以往的传统理念思想进行摒弃,并通过和商品概念得到有机结合实现的终极制造[3].机械制造的智能化就是全面的将机械制造的工艺性能加以提升,并把自动化技术以及机械制造技术等得到有机融合,在具体应用过程中能够实现人工智能的作用。
而在集成化的应用方面,这是机械制造发展中的新型技术,是在信息技术的作用下对机械制造过程的优化以及精简集成等,从而来实现机械产品的快速制造。机械制造中对计算机技术的使用以及微电子技术的使用都是有着相应关联,这些技术融合中就能滋生出新的技术。对现代的技术以及设备的系统整合集成进而产出新的管理应用技术,机械制造集成化的实现能够将生产制造企业的内部生产工作以及经营管理活动等形成统一化的整体,并能实现柔性生产模式。机械自动化中柔性自动化在机械制造中的应用上也有着很大的作用发挥,柔性自动化技术是对信息系统的进一步完善,是通过计算机管理的方式对市场变化的应对,柔性技自动化对大批量以及小批量间的生产问题得到了有效解决,同时其在灵活的调整能力上也比较强,有着较强的使用价值。
将机械自动化在机械制造当中的应用能够实现物流系统以及检测过程和装备系统的自动化,机械制造过程当中生产工序已完成的标准是零部件在一定技术含量组装下来实现机械自动化系统装配,能够严格的按照流程进行,从而就将装配的质量效率得到了提升。而在机械生产检测过程中,能够构建其自动化检测系统,将机械制造的精度效率得到提升[4].另外就是机械制造中的能源和原料是生产必需品,运输中的效率对机械制造效率也起到决定性作用,所以在物流系统自动化基础上就能够对机械制造的连续性得到有效保障。
2.2 机械自动化在机械制造中的应用前景
随着社会的不断进步发展,机械自动化在机械制造中的应用也将会有着新的趋势,绿色化的机械制造将成为今后发展的一个重要趋势。当前的机械制造的发展在可持续发展理念的深化下也产生了很大的影响,环保以及生态保护成为了全球发展的主题,机械自动化在机械制造中的应用也必然要遵循着这一发展规律,最为主要的就是要能够在节能减排上进一步促进,进而为机械制造产业的集约化发展进行推动。而在生产的方式上的绿色化就是要能通过新的技术来推动产业结构调整,将粗放型的发展方式积极的转变,这样就能有效促进机械制造的整体发展。
我国在机械自动化的应用时间上还相对比较短,所以还有诸多层面需要进一步的完善,而随着当前的网络不断发展,机械制造的网络虚拟化的制造方式也将会逐渐的成熟。网络虚拟制造技术将会成为人机界面形式的新的应用方式,在这一技术下能够通过技术和感知的能力进行在虚拟中实施制造活动,在产品没有产出前能够进行制造活动的模拟,对产品的设计开发以及制造过程进行模拟,这样在产品的合理性层面就能够得到准确的把握,将机械制造得到最大程度的优化[5].将企业的技术以及生产力的发展作为是机械自动化技术发展的中心,要能够和实际的生产应用得到紧密联系,也要能和人员实际的能力相结合,将多方面的力量相统一。
机械制造范文第5篇
1我国机械设计技术
1.1机械设计初期计划设计
机械设计的初期计划设计分析在某种程度上与计算机软件设计分析有相似之处,机械设计进行前,设计人员要整理和搜集机械的有关资料,充分了解需要设计的机械性能和功能,依据相关资料和数据对机械设计进行初期计划设计。
1.2机械设计的设计方案
机械设计的关键是设计方案,其直接的影响机械设计的质量和水平。在机械设计的设计方案阶段,很多问题需要及时、有效地处理。通常应着重处理理论和实践间的矛盾问题。机械设计的设计方案不仅需要符合机器本身的性能和功能需求,还需要考虑测试人员自身的因素,这包括测试人员对于机器开发、创新等方面的认识是否充分。设计方案的设计步骤主要有以下几点:机械运动方式、结构特点、工作原理、零件选择的正确性等。
1.3机械设计的主要技术设计
机械设计的主要技术设计时,对于主要技术方面的要求较高。对于机械设计的主要技术设计阶段,首先需要核对设计图纸的信息,认真的进行图纸数据的计算、分析总图与部分图,并对数据进行整理。其次要对机械设计的技术设计部分进行仔细审核,确保不出现问题,如出现问题,则需要对各个环节进行重新检查。
1.4机械设计的技术发展方向
现代机械产品对于性能和功能的要求越来越高,这给机械制造业中的机械设计提出更高的要求,当前,机械设计在科学技术的发展中起到了越来越重要的地位,设计质量也不断提高。目前智能化已经成为现代机械产品所必须要具备的。机械产品的智能化需要使用高水平的设计软件对产品进行模拟与设计,增强机械产品的结构和功能性,提高设计水平。另外,机械产品未来还需要具备系统化。现代的机械产品设计需要将产品的各个部分进行系统的有机结合,使其功能发挥到最优的状态。现在机械产品的设计在未来还应更加模块化。模块化的优势是能够快速的将机械性能与功能进行结合,大幅度提升产品的优势,满足机械产品的设计方案需求。现代机械设计的未来发展方向:
1.4.1性能更优的现代机械产品。机械制造业需要设计出性能更好的产品,这需要机械产品的设计人员对产品的性能和质量设计更加严谨。想要让机械产品的性能更加优越需要通过技术设计、防腐设计、控制设计等技术来共同实现。
1.4.2适应市场的现代机械产品的设计技术。在当前的竞争激烈的市场中,想要在市场中占据一席之地,需要机械产品的设计人员开发出新的技术,改变原有机械产品的使用功能,提高机械产品的质量。在进行设计时需要加大技术创新,降低成本和提高智能化水平。只有不断进行技术创新,才能维持市场的竞争力。1.4.3现代机械产品注重节能环保的设计。当前,节能环保已经成为企业发展的目标,环保保护的意识越来越高,成为当今社会发展中重要的组成部分。因此,机械设计人员在进行设计时需要将节能环保和绿色的理念融入到机械产品的设计中去。
2我国机械制造技术
2.1我国先进机械制造技术的特点
目前我国的科学技术不断发展,机械制造技术在机械制造中起到了决定的作用,应用于各行各业,技术与设备的更新需要在原有技术的基础上,应用先进的技术进行改进和创新,满足市场越来越高的要求。另外,先进的机械制造技术对于机械产品的性能和功能提升上有较大的影响。目前我国在工业生产中应用先进的技术,已取得较大的进步,极大的提高了生产效率,对机械制造的技术进行不断的创新,开拓了市场。最后,先进的机械制造技术还具有系统性技术综合的特点,对于机械制造的范围进行扩展,优化产品及后续生产加工的工序。
2.2我国机械制造技术的发展方向
我国的机械制造技术未来的发展方向有以下三点:
2.2.1机械制造的管理。我国机械制造技术发展的未来方向是严格规范计算机管理制度,所以计算机管理的加强,能有促进我国机械制造业的和机械制造技术的发展。
2.2.2机械制造的设计。现在的机械产品设计注重智能化设计,例如应用各种软件及模拟技术对机械产品进行设计,有效的提高了产品的性能和结构。2.2.3机械制造的工艺分析。我国机械制造技术和机械制造工艺向高精密加工和精细加工方向发展。
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