生产中空玻璃的车间安全生产规章制度
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婕音
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蒙砂车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、上班时穿戴工作服及防护用品，若违反罚款30元，班前认真检查生产设备（如：行车、小车、水枪、清洗机等）并定期保养，确保安全生产。清洗机玻璃清水必须每天一换，若发现一次不换，罚款10元。如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
五、严格按照正常规程操作，如：蒙砂及印白玻前，玻璃必须酸洗印的玻璃过清洗机，若违反罚款20元。玻璃下池必须2人配合操作，若发现单人操作罚款5天，如因单人操作造成事故者，照价赔偿。
六、封边时要先检验玻璃质量，对于不合格的玻璃（如：有玻璃钉、裂痕、气泡）不予封边并及时告知车间主任和仓库，如因把关不严造成的损失，由封边人负责，如因封边不整齐或漏夜造成的损失由本班负责，若出现次品按破碎处理。
七、加料时必须先提示后再加料，不得私自增减原料，若违反罚款50元，加料人必须配戴防护工具（如：口罩、眼镜、胶鞋、手套等），违反罚款50元，若造成事故，由责任人负责及承担损失。
八、下班后必须保养及清洗设备（如：小车、行吊、清洗机等），违反者，一次罚款10元，木箱整齐摆放，搞好车间及卫生区卫生，如发现不整洁罚款10元。
九、负责白玻存放，注意防雨，防潮，防光，如造成损失根据损失情况给予罚款，及时准确填制报表，虚报一块扣2块。
十、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者罚款100元，情节严重者给予开除。
十一、加强本班技能或知识学习培训，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
印刷车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对蒙砂玻璃的验收工作，并及时向蒙砂班打收条，如发现不合格产品不予印刷，如把不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班时穿戴工作服及防护用品，若违反罚款30元，班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由专人负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十一、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
粘贴车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、上班前必须穿戴工作服及防护用品，并认真检查粘贴案子是否完好，否则罚款30元。
五、粘贴时要认真做好印刷玻璃的验收工作，并及时向印刷班打条；操作按作业程序，不能简化作业程序；对于不合格的印刷玻璃，不合格的玻璃不予粘贴。油墨不干的玻璃不予粘贴，如把关不严造成次品按破碎处理。
六、认真按操作规程做好粘贴工作，封边覆膜整齐，如封边覆膜造成损失由班里负责，造成次品按破碎处理。
七、对原材料要认真把关，对新进的材料，先做小试，如有异常及时反馈给厂里的领导，做好自检工作。
八、工作人员要做好调配，不能断档、误工，对工作要认真负责。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十一、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
喷漆车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、上班前先打扫卫生，确保室内整洁，否则罚款10元。上班时穿戴工作服、戴防护面具，否则罚款30元。认真检查灭火器是否完好及其它安全设施是否完好。
五、调漆时，调查漆工要严格按照比例调和，检查每一批漆色差是否一致，若因违反操作规程（如：不按比例调漆）造成损失，调漆工负完全责任。
六、严格按照操作规程执行，喷漆前要检查所喷玻璃的图案、线条是否完整，油墨是否干燥，玻璃表面是否杂质、明点、水分和胶点等。若有，应及时清除后方可喷漆。喷七彩玻璃时要认真检查花形模具是否完好评，如有缺损及时上报厂部，并认真修补或更换。如把关不严造成次品，按破碎处理。
七、喷漆时再次检查玻璃表面是否干燥整洁，确保无误后方可喷漆，喷一次后等表面漆稍干后再喷第二次，等干燥后及时放入烤箱，要摆入整齐，注意安全，若造成损失，由责任人负责。
八、要控制好炕玻璃的时间和温度，达到温度时要注意自然冷却，避免玻璃玻碎。
九、成品入库时要求玻璃干净整洁，经检验合格后方可入库，并索要入库条。
十、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十一、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十二、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
凹蒙车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。进入车间时必须穿戴工作服及防护用品，否则罚款30元。
四、上班前认真检查生产设备（如行车、小车、水枪、清洗机等）并定期保养，确保安全生产。如发现故障及时排除，如因不检修造成事故者，责任人照价赔偿，班里要负全责。清洗机玻璃水必须一天一换，若发现一次不换罚款10天。
五、认真做好对粘贴玻璃的验收工作（如及时向印刷班打收条等），对不合格的粘贴玻璃不予凹蒙，如把关不严造成次品按本班破碎处理。
六、玻璃下凹蒙池由2人配合操作，如发现单人操作罚款50元，严格按操作规程作业，玻璃必须彻底抹好，由专人负责做好记录，（抹玻璃药液必须当天配置，如发现一次不是新配置的罚款10天）。
七、垫片必须摆放整齐，避免玻璃破碎漏液。
八、玻璃凹蒙时间由专人看管，并认真做好记录，确保产品质量。
九、加药液必须先请示后加料，如私自增减药液罚款50元。
十、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十一、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十二、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
二、 原片切、磨、钻质量标准
1、原片切割标准
1.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。其长度和宽度尺寸应符合表2规定。
表2 尺寸允许偏差 mm
厚度 尺寸允许偏差
尺寸＜3000 尺寸3000-5000
4，5，6 +1，-1 +2, -2
8，10，12 +2，-2 +3，-3
15 +3，-3 +4，-4
19 +4，-4 +5，-5
1.2浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表3规定，同一片玻璃厚度薄差，厚度2mm，3mm为0.2mm；
厚度为4mm，5mm，6mm，8mm，10mm为0.3mm。
表3 厚度允许 mm
厚度 允许偏差
4，5，6 +0.2，-0.2
8，10 +0.3，-0.3
12 +0.4，-0.4
15 +0.6，-0.6
19 +1.0，-1.0
大于19 + 1.2，-1.2
1.3浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。
对角线小于1000mm的偏差在1mm以内；对角线大于或等于1000mm的偏差在2mm以内。
2、玻璃磨边标准
2.1浮法玻璃磨边余量应符合表4规定。
表4 磨边余量尺寸 mm
玻璃厚度 粗磨边余量 精磨边余量 备注
3，4 2 2
5，6，8，10 3 4
12 4 5
15 5 8
19 8 10
2.2 磨边质量
磨边形状及质量由供需双方商定。
2.2.1 精磨：抛光亮度基本均匀，允许存在轻微发白和磨纹，无崩边甭角和磨边不平现象。
2.2.2 机磨：边部倒棱良好，允许存在磨不到的亮斑，长度不超过总边长的1/10。
2.2.3 手工打磨：边部只进行倒棱处理，端面不作具体要求，如果客户有特别要求，由供需双方商定。
3、玻璃钻孔标准
3.1孔的要求应符合表5、表6规定。
表5 孔径尺寸要求 ㎜
玻璃厚度d 最小孔径
3－5 5
6－19 玻璃厚度d
表6 孔径及其允许片差 ㎜
公称孔径 允许偏差
4－50 ＋1.0，－1.0
51－100 ＋1.5，－1.5
＞100 ＋1.5，－1.5
3.2孔位尺寸应符合表7的规定。
表7 孔位尺寸要求 ㎜
玻璃厚度d 孔距边 备 注
3－6 ≥1.5d d为玻璃厚度
8－19 ≥2d
3.3孔位尺寸偏差应符合表8的规定。
表8 孔位尺寸偏差 ㎜
孔位尺寸 允许偏差
≤1000 ±1.0
＞1000 ±1.5± ±1.5
2.3.4 孔的内表面应连接光滑，孔边倒棱处理，倒角不允许有大于2㎜的爆边，上下钻孔
位偏差≤0.25㎜。
3.5非圆形孔、凹槽和开口的任何角均须倒工艺圆角，倒圆半径应等于或大于玻璃厚度，
倒圆处不允许有大于1㎜的爆边，内表面应连接光滑。
3.6尺寸检验。尺寸偏差由 最小刻度为1㎜的钢直尺或钢卷尺测量，厚度偏差用GB1216
所规定的千分尺测量玻璃每边中点，测量结果的算数平均值即为厚度值，并距玻璃板边
15㎜以内。
三、 钢化及半钢化玻璃质量标准
1、范围
本标准规定了钢化及半钢化玻璃的要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于民用和商用等各种建筑中要求有优良装饰性能、强度性能及安全性能的钢化、半钢化玻璃及其深加工而成的镀磨玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等制品。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本部分 。
GB 9962-1999 夹层玻璃
GB 11614 浮法玻璃
GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃
GB 17841－1999 幕墙用钢化玻璃与半钢玻璃化玻璃
3、本标准采用下列定义。
3.1钢化玻璃
经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊碎片状态。
3.2半钢化玻璃
玻璃经热处理后其强度比普通玻璃高1~2倍，耐热冲击性能显著提高，一旦破碎，其碎片状态与普通玻璃类似。
4、分类
4.1按玻璃厚度分为：4㎜，5㎜，6㎜，8㎜，10㎜，12㎜，15㎜，19㎜共八类，其中15㎜及19㎜不适合做半钢化加工。
4.2按形状分类，分为平面和曲面钢化、半钢化。
5、要求
5.1 尺寸偏差
5.1.1矩形钢化、半钢化尺寸偏差应符合表9规定。
表9 矩形钢化、半钢玻璃尺寸偏差 ㎜
公称厚度 边长（L）允许偏差
L≤1000 1000≤2000 2000＜L≤3000 L＞3000
4,5,6 ＋1，－2 ＋1，－2 ＋2，－3 ＋4，－4
8,10,12 ＋2，－2 ＋2，－2 ＋3，－3 ＋4，－4
15,19 ＋3，－4 ＋4，－4 ＋4，－4 ＋5，－5
5.1.2矩形钢化、半钢化玻璃对角线偏差应符合表10的规定。
表10 矩形钢化、半钢化玻璃对角线偏差允许值 ㎜
公称厚度 对角线允许值
L≤2000 2000＜L≤3000 L＞3000
4,5,6 ＋3，－3 ＋4，－4 ＋5，－5
8,10,12 ＋4，－4 ＋5，－5 ＋6，－6
15,19 ＋4，－4 ＋6，－6 ＋7，－7
5.1.3其它形状的钢化、半钢化玻璃的尺寸及其偏差由供需双方商定。
5.1.4钢化、半钢化玻璃厚度偏差应符合表11的规定。
表11 厚度及其允许偏差 mm
公称厚度 偏差范围
4，5，6 +0.2，-0.2
8,10 +0.3，-0.3
12 +0.4，-0.4
15 +0.6，-0.6
19 +1.0，-1.0
注：对于表11中为作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表11中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。
5.2 磨边质量
磨边形状及质量由供需双方商定。
5.2.1 精磨：抛光亮度基本均匀，允许存在轻微发白和磨纹，无崩边甭角和磨边不平现象。
5.2.2 机磨：边部倒棱良好，允许存在磨不到的亮斑，长度不超过总边长的1/10。
5.2.3 手工打磨：边部只进行倒棱处理，端面不作具体要求，如果客户有特别要求，由供需双方商定。
5.3 圆孔
5.3.1 概述
圆孔的边部加工质量由供需双方商定。
5.3.2 孔径
孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表12的规定。小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定。
表12 孔径及其允许偏差 ㎜
公称孔径（D） 允许偏差
4 ≤ D ≤ 50 +1.0，-1.0
50〈 D ≤ 100 +1.5，-1.5
D 〉100 由供需双方商定
5.3.3 孔的位置
5.3.3.1孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示。
图1孔的边部距离玻璃边部的距离示意图
5.3.3.2 两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图2所示。
图2 两孔孔边之间的距离示意图
5.3.3.3 孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。如图3所示。
注：如果孔的边部距玻璃的距离小于35㎜，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具体位置由供需双方商定。
图3 孔的边部距玻璃角部的距离示意图
5.3.3.4 圆心位置表示方法及其允许偏差
圆孔圆心的位置表达方法参照图4进行。如图4建立坐标系，用圆心的位置坐标（x,y）表达圆心的位置。圆孔圆心的位置x,y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表9）。
图4 圆心位置表示方法
5.4弯曲度
平面钢化、半钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.15%。
曲面钢化、半钢化玻璃直边的弯曲度由供需双方商定。
5.5钢化、半钢化玻璃的基片外观质量
基片外观质量应符合GB11614汽车级的规定。经钢化、半钢化加工后的玻璃外观质量还应符合表13的要求。
表13 钢化、半钢化玻璃的外观质量 mm
缺陷名称 说 明 允 许 范 围
划伤 宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许条数 长度≤100 mm时4条
宽度在0.1~1mm之间，每平方米面积内允许条数 长度≤100mm 时3条
擦伤 炉中硅棍造成的擦伤 存在小块擦伤，在3mm
左右和正常光线下看不见
包装材料造成的擦伤
点状缺陷 直径≤1mm，每平方米面积内允许个数 允许3个
直径≤1.5mm，每平方米面积内允许个数 允许2个
爆边 每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃面
部向玻璃表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深伸深度不超过厚度1/3的爆边个数 1个
崩角裂纹 玻璃钢化后造成的明显缺陷 不允许
5.6抗冲击性
取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。
半钢化玻璃不做抗冲击性能试验。
5.7 碎片状态
取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数比需满足表14的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75㎜ 。
表14 最少允许碎片数
玻璃品种 公称厚度/㎜ 最少碎片数/片
平钢化玻璃 4~12 40
≥15 30
曲面钢化玻璃 ≥ 4 30
5.8 霰弹袋冲击性能
取4块平型钢化玻璃试样进行试验，应符合下列1）或2）中任意一条的规定。
1） 玻璃破碎时,每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65㎝²面积的质量,保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120㎜。
2）弹袋下落高度为120㎜时，试样不破坏。
5.9 表面应力
钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa，半钢化玻璃的表面应力介于（24~69）Mpa之间。
以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合则为合格。
5.10耐热冲击性能
钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。
取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则认为不合格。当有1 块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。当有2 块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。
6、实验方法
6.1 尺寸检验
用最小可度为1㎜的钢直尺或卷尺测量。
6.2 厚度检验
使用外径尺或此同等精度的器具，在距玻璃板边15㎜内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米（㎜）为单位修约到小数点后2 位。
6.3外观质量
以制品为试样，在正常自然光或散射光昭条件下距玻璃表面600㎜左右，用肉眼观测，表面质量应符合表13的规定。
6.4弯曲度测量
6.4.1弓形度测量：
将试样在室温下放置4h以上，试样垂直放于两个支撑垫块上，垫块分别位于玻璃下边边长的1/4处（见图5a）。用一直尺或绷直的细线水平紧贴制品的两边或对角线方向，并靠在玻璃的凹面上，且距边不小于25㎜，用塞尺或最小刻度为0.5㎜的钢直尺与直线间的最大距离，以弧高与弦长的百分比来表示弓形的弯曲度（见图5b）。
图5a
b
图5b
6.4.2波形的测量：
以平钢化玻璃制品为试样，试样垂直放，水平放置长度为300㎜的刀口尺距试样边缘25㎜处测量，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙（㎜），以波谷至波峰的高度除以300㎜后的百分率表示（见图5b）。
6.5 抗冲击试验
按照GB 15763.2-2005进行。实验装置应符合GB 9962-1999 附录 A的规定，如图6所示。
图6 抗冲击试验装置
1-上框；2-下框；3-厚3mm的橡胶条；4-橡胶板（厚3mm，宽15mm，硬度A50）；5-试样
6.6 碎片状态试验
6.6.1 以制品为试样。破碎试验时应保持碎片不飞散（或用木板将钢化玻璃围住，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，防止碎片四溅），在试样的最长边中心线上距离周边20㎜左右的位置，用尖端曲率半径为0.2㎜±0.05㎜小锤或冲头进行冲击，使其破碎，如图7。
6.6.2 计数应在冲击后的10s内开始，并在冲击后的13min内结束。
6.6.3 碎片计数时，应除去冲击点半径80㎜以及距玻璃边缘或钻孔边缘25㎜范围内的部分。从破碎试样中选择碎片最大的部分，用50㎜×50㎜的计数框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
图7碎片状态试验
6.7 霰弹袋试验
6.7.1 按照GB 15763.2-2005进行。实验装置应符合GB 9962-1999附录B的规定，如图8所示：
图8 霰弹袋冲击性能试验装置
1-以螺栓固定的底座；2-木制紧固框；3-自由悬挂时的最大距离13mm；4-试样的中心线； 5-下落高度；6-直径3mm左右的钢丝绳；7-固定壁；8-增强支架（可用任何方式支撑）； 9-试样框（L=试样尺寸-10，B=试样尺寸-19）；10-吊铁丝用的吊环螺母。
6.7.2试验步骤
用直径3mm的挠性钢丝绳把吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离式样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。
使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次。若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次。
试样仍为破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一试样的中心点附近再冲击1次。
下落高度为300mm ，750mm试样破坏时1200mm，在破坏后5 min 之内，从玻璃碎片中选出最大的10 块，称其重量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。
6.8 表面应力测量
6.8.1 应力测量点按GB 17841-1999中规定的方法测定。
不规则形状的制品，其应力测量点有供需双方商定。
6.8.2 测量结果
测量结果为各测量点的测量值的算术平均值。
6.9 耐热冲击性能试验
将300㎜×300㎜ 的试样放入烘箱内，加热至200℃±℃（试片为钢化玻璃时加热到100℃±℃）。保温4h以上。取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。
7、检验规则
7.1检验分类
7.1.1型式检验
检验项目为本标准所规定的全部项目。有下列情形之一时，应进行型式检验：
a)连续发生出厂检验结果严重不符合本标准。
b)国家质量监督部门的质量检查。
7.1.2 出厂检验
厚度及其偏差、尺寸及其偏差、弯曲度、外观质量。其它检验项目由供需双方商定。
7.2分批和抽样
产品尺寸偏差、弯曲度、外观质量按表15规定进行随机抽样。
对于产品所要求的其它技术性能，若用制品检验时，根据检验项目所要求的数量从该产品中随机抽取;若用试样进行检验时，应采取同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于1000块时，以每1000块为1批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性实验时，可用它继续进行其它项目的检测。
判定规则
若不合格品数量等于或大于表15的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。
其它性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。
若上述各项中，有1项不合格，则认为该项不合格。
表15 抽样表
批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数
2～8 2 1 2
9～15 3 1 2
16～25 5 1 2
26～50 8 2 3
51～90 13 3 4
91～150 20 5 6
151～280 32 7 8
281～500 50 10 11
501～1000 80 14 15
8、标志、包装、运输和贮存
8.1标志与包装
8.1.1 包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样。
8.1.2 玻璃的包装宜采用木箱或集装箱（架），包装箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）宜装同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间，玻璃与箱（架）之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤。
8.2运输和贮存
运输和装卸过程中均需有防雨、防潮措施。运输时木箱长度应于车辆运动方向一致。钢化玻璃应放于通风干燥的仓库，不能与酸碱等物品同放。
运输和储存时，玻璃不得平放。
附 录 A
( 资料性附录 )
钢化玻璃或半钢化玻璃的相关说明
A.1 钢化玻璃或半钢化玻璃的应力斑
玻璃经过钢化或半钢化处理后，由于钢化或半钢化过程中加热或冷却的不均匀，在玻璃板面上会产生不同的应力分布。由光弹理论可以知道，玻璃中应力的存在会引起光线的双折射现象。光线的双折射现象通过偏振光可以观察。
把钢化玻璃或半钢化玻璃放在偏振光下，可以观察在玻璃板面上不同区域的颜色和明暗变化，这就是人们一般所说的钢化玻璃或半钢化玻璃的应力斑。
在日光中就存在着一定成分的偏振光，偏振光的强度受天气和阳光的入射角影响。
通过偏振光眼镜或以与玻璃的垂直方向成较大角度去观察钢化玻璃或半钢化玻璃，应力斑会更加明显。
A.2 钢化玻璃的自爆
由于玻璃中存在着微小的硫化镍结石，在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化，体积增大，在玻璃内部引起微裂纹，从而可能导致钢化玻璃自爆。
常见的减少这种自爆的方法有三种：
使用含较少硫化镍结石的原片，即使用优质原片;
避免玻璃钢化应力过大；
3) 对钢化玻璃进行二次热处理通常称为引爆或均质处理。进行二次热处理时，一般分为3 个阶段：升温、保温和降温过程。升温阶段为玻璃的表面温度升至280℃的过程；保温阶段为所有玻璃的表面温度均达到290℃±10℃，且至少保持2h这一过程；降温阶段从玻璃完成保温阶段后开始降至75℃的过程；整个二次热处理过程应避免炉膛温度超过320℃，玻璃表面温度超过300℃，否则玻璃的钢化应力会由于过热而松弛，从而影响其安全性。
四、 夹层玻璃质量标准
1 、 适用范围
本标准规定了普通夹层玻璃、镀膜夹层玻璃、彩釉夹层玻璃、钢化和半钢化夹层玻璃以及弯夹层玻璃的技术要求、试验方法及标志和包装。
本标准适用于晶华集团新型玻璃所有夹层玻璃系列产品，但不包括防弹玻璃。
本标准覆盖：
GB 9962—1999 夹层玻璃
ASTM C 1172—96 Laminated Architectural Flat Glass
BS 6206—81 Impact performance requirement for flat safety glass for use of buildings
AS/NZS 2208—96 Safety giazing materials in buildings
JIS R 3205—98 Laminated glass
第二条 本规定所称安全玻璃，是指符合现行国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等。
单片半钢化玻璃（热增强玻璃）、单片夹丝玻璃不属于安全玻璃。
第三条 国内所有从事建筑安全玻璃生产、进口、销售和建筑物建设、设计、安装、施工、监理单位，应执行本规定要求。
地市级以上（含地市级）城市自本《规定》实施之日起的新建、扩建、改造、装修及维修工程等构筑物，应按本规定要求使用安装安全玻璃。
第四条 国家质检部门和工商行政管理部门分别负责对建筑安全玻璃生产和流通领域的产品质量的监督管理，国家检验检疫机构负责进口安全玻璃检验监督管理，建设行政主管部门负责本地建筑物使用、安装建筑安全玻璃的管理监督工作。中国建筑玻璃与工业玻璃协会应通过引导企业遵守行规行约，实行自律，协助政府有关部门督促企业执行本规定。
第五条 安全玻璃生产企业必须按照国家标准组织生产，所有出厂的安全玻璃产品应达到国家标准的要求。
对进口安全玻璃按照国内同类产品的强制性技术规范实施检验，不合格的不得进口。
建设、施工单位采购用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志且提供证书复印件，对国产安全玻璃提供产品质量合格证，对进口产品提供检验检疫证明。以上资料作为工程技术资料存档，资料不全的产品不得使用。
第六条 建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：（一）7层及7层以上建筑物外开窗；
（二）面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；
（三）幕墙（全玻幕除外）；
（四）倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；
（五）观光电梯及其外围护；
（六）室内隔断、浴室围护和屏风；
（七）楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板；
（八）用于承受行人行走的地面板；
（九）水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；
（十）公共建筑物的出入口、门厅等部位；
（十一）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。
本款第十一项是指《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102所称的部位。
第七条 安全玻璃生产企业应能够独立组织生产，应有完整的工艺装备，有完善的生产、质量管理体系和严格的规章制度；应建立健全质量检验制度、必备的检验设备和质量管理机构。
安全玻璃生产企业应取得国家指定的强制性产品认证机构颁发的强制性产品认证证书，未取得认证的企业生产的建筑安全玻璃不得出厂、销售和在其他经营性活动中使用。
第八条 建筑物按规定应使用安全玻璃的部位，建设单位不得要求设计单位在设计方案中设计非安全玻璃，也不得要求施工单位安装非安全玻璃。
第九条 设计单位应当按照工程建设强制性标准进行设计，在建筑物按规定应使用安全玻璃的部位，应在设计文件中标明。
第十条 施工单位对进入施工现场的安全玻璃，应核查本规定第五条所要求的产品质量证明材料，安装施工过程中，应严格执行有关设计方案和安装技术标准。对建筑施工人员的培训，应包含安全玻璃安装操作的内容。
监理单位应督促施工单位严格按照批准的设计方案进行施工。
第十一条 在本规定第六条第（三）、（四）、（五）项所列部位的安全玻璃安装施工完成后，由建设单位组织设计、施工、监理等有关单位进行中间验收，未经中间验收或验收不合格的，不得进行下一道工序施工。
第十二条 处罚
（一）因安全玻璃本身质量问题造成重大经济损失或人身伤亡事故的，安全玻璃生产企业负相应法律责任，质量监督部门应对其产品质量进行监督检查，对其不符合质量要求的，应按有关规定对其进行处罚，强制性认证机构应按相关规定撤销其认证证书。
按有关规定进行处罚，认证机构应负相关的法律责任。
（二）对违反本规定销售不合格安全玻璃的单位，其销售的产品造成重大经济损失或人身伤亡事故的，销售单位应负相应法律责任。
（三）对违反本规定进口不合格安全玻璃的贸易关系人，其进口产品造成重大损失或人身伤亡事故的，应负相应的法律责任。
（四）对违反本规定的建设、设计、施工、监理单位，由建设行政主管部门按照有关规定，给予相应处罚。对违反规定销售不合格安全玻璃的单位，由工商行政管理部门依法予以查处。
第十三条 本规定由国家发展和改革委员会会同有关部门负责解释。
第十四条 本规定自2004年1月1日起施行。
1、做好到货纪录；
2、做好验收工作（准备验收标准、验收方法、验收状态——合格、不合格、待验的处理）；
3、入库管理（给编号、填写入库单、记账、填卡片、码放等），保证帐、物实时相符；
4、发放管理（出库单、按制度、记账等）；
5、物资的保管保养（按物资性能合理码放、
“五五”化要求码放整齐、保管员做到“四懂”（懂物资名称、规格,懂基本性能、用途、懂业务流程,懂保安规程）、
“五会”——会识货、会换算、会保管保养、会使用计量器具、会使用消防器材、物资必须达到材质不混、名称不错、数量准确、规格不串,做到无差错,无丢失,无损坏,无腐烂变质。帐、卡、物相符、
做到不锈、不潮、不冻、不腐、不变、不坏、不漏、不霉、不爆。怕雨、怕晒物资不准露天存放、做到货架干净,物见本色,保持库容库貌的整洁。原材料库、成品库要保持窗明、地净、货物无积尘等）；
6、安全防火；
7、库房检查管理（定期对或不定期对库房管理进行检查）。
2、平开窗如果是内开，或者是推拉窗，或者是固定玻璃，如果不是第六条内的其他情况，应该也不受此限制。
（二）面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；
……
（十一）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位
生产中空玻璃的车间安全生产规章制度
安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。 安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。 目录 1.天车危险源评估与分析 2.手动液压车危险源评估与分析 3.叉车危险源评估与分析 4.仓储危险源评估与分析 5切裁危险源评估与分析 6.磨边危险源评估与分析 7.钢化危险源评估与分析 8.夹胶、中空、打孔危险源评估与分析 9.装箱危险源评估与分析 10.维修危险源评估与分析 11.安全管理教育 （1）中层管理人员的安全教育 （2）各班组长的安全教育 （3）全员的安全教育 12. 事故应急救援预案 第一章 天车危险源评估与分析 1.非天车工随便开天车易出现危险。 严禁非天车工开天车。 2.天车有故障或者超过额定负荷，吊运时极其危险。 措施：应及时找专业人员维修或减轻负荷，再行吊运。严禁天车带故障运行及违规操作。 3.在吊整箱玻璃时，必须使用安全卡环再进行吊运，以确保安全。 4.用天车吊运时，如钢丝绳出现断股或打折、吊具不合格、木箱裂口、未垫好等现象时，易出现人身、设备伤亡事故。 措施：使用钢丝绳时应仔细检查是否有断股、打折现象，如有应更换；吊运时发现木板断裂，禁止吊运；未垫好或吊具不合格不吊。 5.在吊运以下物品时，要注意吊运的方法及准备工作。 措施：如吊运铁架包装的玻璃时，需选用长短粗细合适的钢丝绳，且不可对角吊挂。装卸汽车上货物时，应用铁墩和千斤顶将车体支起固定好，并使木箱与钢丝绳的角度保持在55-65度之间，方可吊运。 6.天车吊箱子或架子时，歪拉斜吊或吊的过高，易伤人。 措施：应进行校直后吊运；吊起重物不能在人头、设备及易燃、易爆物品上通过。 7.严禁吊运氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性质的物品。 8.天车失控，应及时切断总电源，以确保安全 百度搜索（四川欣业玻璃装饰有限公司）玻璃厂管理制度
玻璃厂管理制度蒙砂车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、上班时穿戴工作服及防护用品，若违反罚款30元，班前认真检查生产设备（如：行车、小车、水枪、清洗机等）并定期保养，确保安全生产。清洗机玻璃清水必须每天一换，若发现一次不换，罚款10元。如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
五、严格按照正常规程操作，如：蒙砂及印白玻前，玻璃必须酸洗印的玻璃过清洗机，若违反罚款20元。玻璃下池必须2人配合操作，若发现单人操作罚款5天，如因单人操作造成事故者，照价赔偿。
六、封边时要先检验玻璃质量，对于不合格的玻璃（如：有玻璃钉、裂痕、气泡）不予封边并及时告知车间主任和仓库，如因把关不严造成的损失，由封边人负责，如因封边不整齐或漏夜造成的损失由本班负责，若出现次品按破碎处理。
七、加料时必须先提示后再加料，不得私自增减原料，若违反罚款50元，加料人必须配戴防护工具（如：口罩、眼镜、胶鞋、手套等），违反罚款50元，若造成事故，由责任人负责及承担损失。
八、下班后必须保养及清洗设备（如：小车、行吊、清洗机等），违反者，一次罚款10元，木箱整齐摆放，搞好车间及卫生区卫生，如发现不整洁罚款10元。
九、负责白玻存放，注意防雨，防潮，防光，如造成损失根据损失情况给予罚款，及时准确填制报表，虚报一块扣2块。
十、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者罚款100元，情节严重者给予开除。
十一、加强本班技能或知识学习培训，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
印刷车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对蒙砂玻璃的验收工作，并及时向蒙砂班打收条，如发现不合格产品不予印刷，如把不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班时穿戴工作服及防护用品，若违反罚款30元，班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由专人负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十一、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
粘贴车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、上班前必须穿戴工作服及防护用品，并认真检查粘贴案子是否完好，否则罚款30元。
五、粘贴时要认真做好印刷玻璃的验收工作，并及时向印刷班打条；操作按作业程序，不能简化作业程序；对于不合格的印刷玻璃，不合格的玻璃不予粘贴。油墨不干的玻璃不予粘贴，如把关不严造成次品按破碎处理。
六、认真按操作规程做好粘贴工作，封边覆膜整齐，如封边覆膜造成损失由班里负责，造成次品按破碎处理。
七、对原材料要认真把关，对新进的材料，先做小试，如有异常及时反馈给厂里的领导，做好自检工作。
八、工作人员要做好调配，不能断档、误工，对工作要认真负责。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十一、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
喷漆车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、上班前先打扫卫生，确保室内整洁，否则罚款10元。上班时穿戴工作服、戴防护面具，否则罚款30元。认真检查灭火器是否完好及其它安全设施是否完好。
五、调漆时，调查漆工要严格按照比例调和，检查每一批漆色差是否一致，若因违反操作规程（如：不按比例调漆）造成损失，调漆工负完全责任。
六、严格按照操作规程执行，喷漆前要检查所喷玻璃的图案、线条是否完整，油墨是否干燥，玻璃表面是否杂质、明点、水分和胶点等。若有，应及时清除后方可喷漆。喷七彩玻璃时要认真检查花形模具是否完好评，如有缺损及时上报厂部，并认真修补或更换。如把关不严造成次品，按破碎处理。
七、喷漆时再次检查玻璃表面是否干燥整洁，确保无误后方可喷漆，喷一次后等表面漆稍干后再喷第二次，等干燥后及时放入烤箱，要摆入整齐，注意安全，若造成损失，由责任人负责。
八、要控制好炕玻璃的时间和温度，达到温度时要注意自然冷却，避免玻璃玻碎。
九、成品入库时要求玻璃干净整洁，经检验合格后方可入库，并索要入库条。
十、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十一、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十二、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
凹蒙车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。进入车间时必须穿戴工作服及防护用品，否则罚款30元。
四、上班前认真检查生产设备（如行车、小车、水枪、清洗机等）并定期保养，确保安全生产。如发现故障及时排除，如因不检修造成事故者，责任人照价赔偿，班里要负全责。清洗机玻璃水必须一天一换，若发现一次不换罚款10天。
五、认真做好对粘贴玻璃的验收工作（如及时向印刷班打收条等），对不合格的粘贴玻璃不予凹蒙，如把关不严造成次品按本班破碎处理。
六、玻璃下凹蒙池由2人配合操作，如发现单人操作罚款50元，严格按操作规程作业，玻璃必须彻底抹好，由专人负责做好记录，（抹玻璃药液必须当天配置，如发现一次不是新配置的罚款10天）。
七、垫片必须摆放整齐，避免玻璃破碎漏液。
八、玻璃凹蒙时间由专人看管，并认真做好记录，确保产品质量。
九、加药液必须先请示后加料，如私自增减药液罚款50元。
十、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十一、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十二、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
管理高手进！跪求玻璃车间管理制度及质量要求！！！
呵呵 mm怎么要你弄这些啊。给你个检验要求，至于管理制度你说的哪一块是岗位职责还是企业规范。太长了发布过去，给你一部分二、 原片切、磨、钻质量标准
1、原片切割标准
1.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。其长度和宽度尺寸应符合表2规定。
表2 尺寸允许偏差 mm
厚度 尺寸允许偏差
尺寸＜3000 尺寸3000-5000
4，5，6 +1，-1 +2, -2
8，10，12 +2，-2 +3，-3
15 +3，-3 +4，-4
19 +4，-4 +5，-5
1.2浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表3规定，同一片玻璃厚度薄差，厚度2mm，3mm为0.2mm；
厚度为4mm，5mm，6mm，8mm，10mm为0.3mm。
表3 厚度允许 mm
厚度 允许偏差
4，5，6 +0.2，-0.2
8，10 +0.3，-0.3
12 +0.4，-0.4
15 +0.6，-0.6
19 +1.0，-1.0
大于19 + 1.2，-1.2
1.3浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。
对角线小于1000mm的偏差在1mm以内；对角线大于或等于1000mm的偏差在2mm以内。
2、玻璃磨边标准
2.1浮法玻璃磨边余量应符合表4规定。
表4 磨边余量尺寸 mm
玻璃厚度 粗磨边余量 精磨边余量 备注
3，4 2 2
5，6，8，10 3 4
12 4 5
15 5 8
19 8 10
2.2 磨边质量
磨边形状及质量由供需双方商定。
2.2.1 精磨：抛光亮度基本均匀，允许存在轻微发白和磨纹，无崩边甭角和磨边不平现象。
2.2.2 机磨：边部倒棱良好，允许存在磨不到的亮斑，长度不超过总边长的1/10。
2.2.3 手工打磨：边部只进行倒棱处理，端面不作具体要求，如果客户有特别要求，由供需双方商定。
3、玻璃钻孔标准
3.1孔的要求应符合表5、表6规定。
表5 孔径尺寸要求 ㎜
玻璃厚度d 最小孔径
3－5 5
6－19 玻璃厚度d
表6 孔径及其允许片差 ㎜
公称孔径 允许偏差
4－50 ＋1.0，－1.0
51－100 ＋1.5，－1.5
＞100 ＋1.5，－1.5
3.2孔位尺寸应符合表7的规定。
表7 孔位尺寸要求 ㎜
玻璃厚度d 孔距边 备 注
3－6 ≥1.5d d为玻璃厚度
8－19 ≥2d
3.3孔位尺寸偏差应符合表8的规定。
表8 孔位尺寸偏差 ㎜
孔位尺寸 允许偏差
≤1000 ±1.0
＞1000 ±1.5± ±1.5
2.3.4 孔的内表面应连接光滑，孔边倒棱处理，倒角不允许有大于2㎜的爆边，上下钻孔
位偏差≤0.25㎜。
3.5非圆形孔、凹槽和开口的任何角均须倒工艺圆角，倒圆半径应等于或大于玻璃厚度，
倒圆处不允许有大于1㎜的爆边，内表面应连接光滑。
3.6尺寸检验。尺寸偏差由 最小刻度为1㎜的钢直尺或钢卷尺测量，厚度偏差用GB1216
所规定的千分尺测量玻璃每边中点，测量结果的算数平均值即为厚度值，并距玻璃板边
15㎜以内。
三、 钢化及半钢化玻璃质量标准
1、范围
本标准规定了钢化及半钢化玻璃的要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于民用和商用等各种建筑中要求有优良装饰性能、强度性能及安全性能的钢化、半钢化玻璃及其深加工而成的镀磨玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等制品。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本部分 。
GB 9962-1999 夹层玻璃
GB 11614 浮法玻璃
GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃
GB 17841－1999 幕墙用钢化玻璃与半钢玻璃化玻璃
3、本标准采用下列定义。
3.1钢化玻璃
经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊碎片状态。
3.2半钢化玻璃
玻璃经热处理后其强度比普通玻璃高1~2倍，耐热冲击性能显著提高，一旦破碎，其碎片状态与普通玻璃类似。
4、分类
4.1按玻璃厚度分为：4㎜，5㎜，6㎜，8㎜，10㎜，12㎜，15㎜，19㎜共八类，其中15㎜及19㎜不适合做半钢化加工。
4.2按形状分类，分为平面和曲面钢化、半钢化。
5、要求
5.1 尺寸偏差
5.1.1矩形钢化、半钢化尺寸偏差应符合表9规定。
表9 矩形钢化、半钢玻璃尺寸偏差 ㎜
公称厚度 边长（L）允许偏差
L≤1000 1000≤2000 2000＜L≤3000 L＞3000
4,5,6 ＋1，－2 ＋1，－2 ＋2，－3 ＋4，－4
8,10,12 ＋2，－2 ＋2，－2 ＋3，－3 ＋4，－4
15,19 ＋3，－4 ＋4，－4 ＋4，－4 ＋5，－5
5.1.2矩形钢化、半钢化玻璃对角线偏差应符合表10的规定。
表10 矩形钢化、半钢化玻璃对角线偏差允许值 ㎜
公称厚度 对角线允许值
L≤2000 2000＜L≤3000 L＞3000
4,5,6 ＋3，－3 ＋4，－4 ＋5，－5
8,10,12 ＋4，－4 ＋5，－5 ＋6，－6
15,19 ＋4，－4 ＋6，－6 ＋7，－7
5.1.3其它形状的钢化、半钢化玻璃的尺寸及其偏差由供需双方商定。
5.1.4钢化、半钢化玻璃厚度偏差应符合表11的规定。
表11 厚度及其允许偏差 mm
公称厚度 偏差范围
4，5，6 +0.2，-0.2
8,10 +0.3，-0.3
12 +0.4，-0.4
15 +0.6，-0.6
19 +1.0，-1.0
注：对于表11中为作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表11中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。
5.2 磨边质量
磨边形状及质量由供需双方商定。
5.2.1 精磨：抛光亮度基本均匀，允许存在轻微发白和磨纹，无崩边甭角和磨边不平现象。
5.2.2 机磨：边部倒棱良好，允许存在磨不到的亮斑，长度不超过总边长的1/10。
5.2.3 手工打磨：边部只进行倒棱处理，端面不作具体要求，如果客户有特别要求，由供需双方商定。
5.3 圆孔
5.3.1 概述
圆孔的边部加工质量由供需双方商定。
5.3.2 孔径
孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表12的规定。小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定。
表12 孔径及其允许偏差 ㎜
公称孔径（D） 允许偏差
4 ≤ D ≤ 50 +1.0，-1.0
50〈 D ≤ 100 +1.5，-1.5
D 〉100 由供需双方商定
5.3.3 孔的位置
5.3.3.1孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示。
图1孔的边部距离玻璃边部的距离示意图
5.3.3.2 两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图2所示。
图2 两孔孔边之间的距离示意图
5.3.3.3 孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。如图3所示。
注：如果孔的边部距玻璃的距离小于35㎜，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具体位置由供需双方商定。
图3 孔的边部距玻璃角部的距离示意图
5.3.3.4 圆心位置表示方法及其允许偏差
圆孔圆心的位置表达方法参照图4进行。如图4建立坐标系，用圆心的位置坐标（x,y）表达圆心的位置。圆孔圆心的位置x,y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表9）。
图4 圆心位置表示方法
5.4弯曲度
平面钢化、半钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.15%。
曲面钢化、半钢化玻璃直边的弯曲度由供需双方商定。
5.5钢化、半钢化玻璃的基片外观质量
基片外观质量应符合GB11614汽车级的规定。经钢化、半钢化加工后的玻璃外观质量还应符合表13的要求。
表13 钢化、半钢化玻璃的外观质量 mm
缺陷名称 说 明 允 许 范 围
划伤 宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许条数 长度≤100 mm时4条
宽度在0.1~1mm之间，每平方米面积内允许条数 长度≤100mm 时3条
擦伤 炉中硅棍造成的擦伤 存在小块擦伤，在3mm
左右和正常光线下看不见
包装材料造成的擦伤
点状缺陷 直径≤1mm，每平方米面积内允许个数 允许3个
直径≤1.5mm，每平方米面积内允许个数 允许2个
爆边 每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃面
部向玻璃表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深伸深度不超过厚度1/3的爆边个数 1个
崩角裂纹 玻璃钢化后造成的明显缺陷 不允许
5.6抗冲击性
取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。
半钢化玻璃不做抗冲击性能试验。
5.7 碎片状态
取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数比需满足表14的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75㎜ 。
表14 最少允许碎片数
玻璃品种 公称厚度/㎜ 最少碎片数/片
平钢化玻璃 4~12 40
≥15 30
曲面钢化玻璃 ≥ 4 30
5.8 霰弹袋冲击性能
取4块平型钢化玻璃试样进行试验，应符合下列1）或2）中任意一条的规定。
1） 玻璃破碎时,每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65㎝²面积的质量,保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120㎜。
2）弹袋下落高度为120㎜时，试样不破坏。
5.9 表面应力
钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa，半钢化玻璃的表面应力介于（24~69）Mpa之间。
以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合则为合格。
5.10耐热冲击性能
钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。
取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则认为不合格。当有1 块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。当有2 块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。
6、实验方法
6.1 尺寸检验
用最小可度为1㎜的钢直尺或卷尺测量。
6.2 厚度检验
使用外径尺或此同等精度的器具，在距玻璃板边15㎜内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米（㎜）为单位修约到小数点后2 位。
6.3外观质量
以制品为试样，在正常自然光或散射光昭条件下距玻璃表面600㎜左右，用肉眼观测，表面质量应符合表13的规定。
6.4弯曲度测量
6.4.1弓形度测量：
将试样在室温下放置4h以上，试样垂直放于两个支撑垫块上，垫块分别位于玻璃下边边长的1/4处（见图5a）。用一直尺或绷直的细线水平紧贴制品的两边或对角线方向，并靠在玻璃的凹面上，且距边不小于25㎜，用塞尺或最小刻度为0.5㎜的钢直尺与直线间的最大距离，以弧高与弦长的百分比来表示弓形的弯曲度（见图5b）。
图5a
b
图5b
6.4.2波形的测量：
以平钢化玻璃制品为试样，试样垂直放，水平放置长度为300㎜的刀口尺距试样边缘25㎜处测量，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙（㎜），以波谷至波峰的高度除以300㎜后的百分率表示（见图5b）。
6.5 抗冲击试验
按照GB 15763.2-2005进行。实验装置应符合GB 9962-1999 附录 A的规定，如图6所示。
图6 抗冲击试验装置
1-上框；2-下框；3-厚3mm的橡胶条；4-橡胶板（厚3mm，宽15mm，硬度A50）；5-试样
6.6 碎片状态试验
6.6.1 以制品为试样。破碎试验时应保持碎片不飞散（或用木板将钢化玻璃围住，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，防止碎片四溅），在试样的最长边中心线上距离周边20㎜左右的位置，用尖端曲率半径为0.2㎜±0.05㎜小锤或冲头进行冲击，使其破碎，如图7。
6.6.2 计数应在冲击后的10s内开始，并在冲击后的13min内结束。
6.6.3 碎片计数时，应除去冲击点半径80㎜以及距玻璃边缘或钻孔边缘25㎜范围内的部分。从破碎试样中选择碎片最大的部分，用50㎜×50㎜的计数框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
图7碎片状态试验
6.7 霰弹袋试验
6.7.1 按照GB 15763.2-2005进行。实验装置应符合GB 9962-1999附录B的规定，如图8所示：
图8 霰弹袋冲击性能试验装置
1-以螺栓固定的底座；2-木制紧固框；3-自由悬挂时的最大距离13mm；4-试样的中心线； 5-下落高度；6-直径3mm左右的钢丝绳；7-固定壁；8-增强支架（可用任何方式支撑）； 9-试样框（L=试样尺寸-10，B=试样尺寸-19）；10-吊铁丝用的吊环螺母。
6.7.2试验步骤
用直径3mm的挠性钢丝绳把吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离式样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。
使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次。若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次。
试样仍为破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一试样的中心点附近再冲击1次。
下落高度为300mm ，750mm试样破坏时1200mm，在破坏后5 min 之内，从玻璃碎片中选出最大的10 块，称其重量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。
6.8 表面应力测量
6.8.1 应力测量点按GB 17841-1999中规定的方法测定。
不规则形状的制品，其应力测量点有供需双方商定。
6.8.2 测量结果
测量结果为各测量点的测量值的算术平均值。
6.9 耐热冲击性能试验
将300㎜×300㎜ 的试样放入烘箱内，加热至200℃±℃（试片为钢化玻璃时加热到100℃±℃）。保温4h以上。取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。
7、检验规则
7.1检验分类
7.1.1型式检验
检验项目为本标准所规定的全部项目。有下列情形之一时，应进行型式检验：
a)连续发生出厂检验结果严重不符合本标准。
b)国家质量监督部门的质量检查。
7.1.2 出厂检验
厚度及其偏差、尺寸及其偏差、弯曲度、外观质量。其它检验项目由供需双方商定。
7.2分批和抽样
产品尺寸偏差、弯曲度、外观质量按表15规定进行随机抽样。
对于产品所要求的其它技术性能，若用制品检验时，根据检验项目所要求的数量从该产品中随机抽取;若用试样进行检验时，应采取同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于1000块时，以每1000块为1批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性实验时，可用它继续进行其它项目的检测。
判定规则
若不合格品数量等于或大于表15的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。
其它性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。
若上述各项中，有1项不合格，则认为该项不合格。
表15 抽样表
批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数
2～8 2 1 2
9～15 3 1 2
16～25 5 1 2
26～50 8 2 3
51～90 13 3 4
91～150 20 5 6
151～280 32 7 8
281～500 50 10 11
501～1000 80 14 15
8、标志、包装、运输和贮存
8.1标志与包装
8.1.1 包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样。
8.1.2 玻璃的包装宜采用木箱或集装箱（架），包装箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）宜装同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间，玻璃与箱（架）之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤。
8.2运输和贮存
运输和装卸过程中均需有防雨、防潮措施。运输时木箱长度应于车辆运动方向一致。钢化玻璃应放于通风干燥的仓库，不能与酸碱等物品同放。
运输和储存时，玻璃不得平放。
附 录 A
( 资料性附录 )
钢化玻璃或半钢化玻璃的相关说明
A.1 钢化玻璃或半钢化玻璃的应力斑
玻璃经过钢化或半钢化处理后，由于钢化或半钢化过程中加热或冷却的不均匀，在玻璃板面上会产生不同的应力分布。由光弹理论可以知道，玻璃中应力的存在会引起光线的双折射现象。光线的双折射现象通过偏振光可以观察。
把钢化玻璃或半钢化玻璃放在偏振光下，可以观察在玻璃板面上不同区域的颜色和明暗变化，这就是人们一般所说的钢化玻璃或半钢化玻璃的应力斑。
在日光中就存在着一定成分的偏振光，偏振光的强度受天气和阳光的入射角影响。
通过偏振光眼镜或以与玻璃的垂直方向成较大角度去观察钢化玻璃或半钢化玻璃，应力斑会更加明显。
A.2 钢化玻璃的自爆
由于玻璃中存在着微小的硫化镍结石，在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化，体积增大，在玻璃内部引起微裂纹，从而可能导致钢化玻璃自爆。
常见的减少这种自爆的方法有三种：
使用含较少硫化镍结石的原片，即使用优质原片;
避免玻璃钢化应力过大；
3) 对钢化玻璃进行二次热处理通常称为引爆或均质处理。进行二次热处理时，一般分为3 个阶段：升温、保温和降温过程。升温阶段为玻璃的表面温度升至280℃的过程；保温阶段为所有玻璃的表面温度均达到290℃±10℃，且至少保持2h这一过程；降温阶段从玻璃完成保温阶段后开始降至75℃的过程；整个二次热处理过程应避免炉膛温度超过320℃，玻璃表面温度超过300℃，否则玻璃的钢化应力会由于过热而松弛，从而影响其安全性。
四、 夹层玻璃质量标准
1 、 适用范围
本标准规定了普通夹层玻璃、镀膜夹层玻璃、彩釉夹层玻璃、钢化和半钢化夹层玻璃以及弯夹层玻璃的技术要求、试验方法及标志和包装。
本标准适用于晶华集团新型玻璃所有夹层玻璃系列产品，但不包括防弹玻璃。
本标准覆盖：
GB 9962—1999 夹层玻璃
ASTM C 1172—96 Laminated Architectural Flat Glass
BS 6206—81 Impact performance requirement for flat safety glass for use of buildings
AS/NZS 2208—96 Safety giazing materials in buildings
JIS R 3205—98 Laminated glass
建筑安全玻璃管理规定都有什么内容？
第一条 为加强建筑安全玻璃的生产、流通、使用和安装管理，保障人身和财产安全，规范建筑安全玻璃应用，提高建筑工程质量，依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》，制定《建筑安全玻璃管理规定》（以下简称《规定》）。第二条 本规定所称安全玻璃，是指符合现行国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等。
单片半钢化玻璃（热增强玻璃）、单片夹丝玻璃不属于安全玻璃。
第三条 国内所有从事建筑安全玻璃生产、进口、销售和建筑物建设、设计、安装、施工、监理单位，应执行本规定要求。
地市级以上（含地市级）城市自本《规定》实施之日起的新建、扩建、改造、装修及维修工程等构筑物，应按本规定要求使用安装安全玻璃。
第四条 国家质检部门和工商行政管理部门分别负责对建筑安全玻璃生产和流通领域的产品质量的监督管理，国家检验检疫机构负责进口安全玻璃检验监督管理，建设行政主管部门负责本地建筑物使用、安装建筑安全玻璃的管理监督工作。中国建筑玻璃与工业玻璃协会应通过引导企业遵守行规行约，实行自律，协助政府有关部门督促企业执行本规定。
第五条 安全玻璃生产企业必须按照国家标准组织生产，所有出厂的安全玻璃产品应达到国家标准的要求。
对进口安全玻璃按照国内同类产品的强制性技术规范实施检验，不合格的不得进口。
建设、施工单位采购用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志且提供证书复印件，对国产安全玻璃提供产品质量合格证，对进口产品提供检验检疫证明。以上资料作为工程技术资料存档，资料不全的产品不得使用。
第六条 建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：（一）7层及7层以上建筑物外开窗；
（二）面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；
（三）幕墙（全玻幕除外）；
（四）倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；
（五）观光电梯及其外围护；
（六）室内隔断、浴室围护和屏风；
（七）楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板；
（八）用于承受行人行走的地面板；
（九）水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；
（十）公共建筑物的出入口、门厅等部位；
（十一）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。
本款第十一项是指《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102所称的部位。
第七条 安全玻璃生产企业应能够独立组织生产，应有完整的工艺装备，有完善的生产、质量管理体系和严格的规章制度；应建立健全质量检验制度、必备的检验设备和质量管理机构。
安全玻璃生产企业应取得国家指定的强制性产品认证机构颁发的强制性产品认证证书，未取得认证的企业生产的建筑安全玻璃不得出厂、销售和在其他经营性活动中使用。
第八条 建筑物按规定应使用安全玻璃的部位，建设单位不得要求设计单位在设计方案中设计非安全玻璃，也不得要求施工单位安装非安全玻璃。
第九条 设计单位应当按照工程建设强制性标准进行设计，在建筑物按规定应使用安全玻璃的部位，应在设计文件中标明。
第十条 施工单位对进入施工现场的安全玻璃，应核查本规定第五条所要求的产品质量证明材料，安装施工过程中，应严格执行有关设计方案和安装技术标准。对建筑施工人员的培训，应包含安全玻璃安装操作的内容。
监理单位应督促施工单位严格按照批准的设计方案进行施工。
第十一条 在本规定第六条第（三）、（四）、（五）项所列部位的安全玻璃安装施工完成后，由建设单位组织设计、施工、监理等有关单位进行中间验收，未经中间验收或验收不合格的，不得进行下一道工序施工。
第十二条 处罚
（一）因安全玻璃本身质量问题造成重大经济损失或人身伤亡事故的，安全玻璃生产企业负相应法律责任，质量监督部门应对其产品质量进行监督检查，对其不符合质量要求的，应按有关规定对其进行处罚，强制性认证机构应按相关规定撤销其认证证书。
按有关规定进行处罚，认证机构应负相关的法律责任。
（二）对违反本规定销售不合格安全玻璃的单位，其销售的产品造成重大经济损失或人身伤亡事故的，销售单位应负相应法律责任。
（三）对违反本规定进口不合格安全玻璃的贸易关系人，其进口产品造成重大损失或人身伤亡事故的，应负相应的法律责任。
（四）对违反本规定的建设、设计、施工、监理单位，由建设行政主管部门按照有关规定，给予相应处罚。对违反规定销售不合格安全玻璃的单位，由工商行政管理部门依法予以查处。
第十三条 本规定由国家发展和改革委员会会同有关部门负责解释。
第十四条 本规定自2004年1月1日起施行。
.钢化玻璃厂仓管流程
钢化玻璃厂仓库管理好库房应当做好以下几点：1、做好到货纪录；
2、做好验收工作（准备验收标准、验收方法、验收状态——合格、不合格、待验的处理）；
3、入库管理（给编号、填写入库单、记账、填卡片、码放等），保证帐、物实时相符；
4、发放管理（出库单、按制度、记账等）；
5、物资的保管保养（按物资性能合理码放、
“五五”化要求码放整齐、保管员做到“四懂”（懂物资名称、规格,懂基本性能、用途、懂业务流程,懂保安规程）、
“五会”——会识货、会换算、会保管保养、会使用计量器具、会使用消防器材、物资必须达到材质不混、名称不错、数量准确、规格不串,做到无差错,无丢失,无损坏,无腐烂变质。帐、卡、物相符、
做到不锈、不潮、不冻、不腐、不变、不坏、不漏、不霉、不爆。怕雨、怕晒物资不准露天存放、做到货架干净,物见本色,保持库容库貌的整洁。原材料库、成品库要保持窗明、地净、货物无积尘等）；
6、安全防火；
7、库房检查管理（定期对或不定期对库房管理进行检查）。
《建筑安全玻璃管理规定》
1、7层以上的建筑物的6层以下，应该不受此限制。2、平开窗如果是内开，或者是推拉窗，或者是固定玻璃，如果不是第六条内的其他情况，应该也不受此限制。
（二）面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；
……
（十一）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位
中空玻璃加工设备的中空玻璃新标准解读
中空玻璃新标准：当今中国的中空玻璃市场非常大，由此而来的质量问题也就至关主要，目前我国中空玻璃存在的重要问题是寿命短，质量没有保证，重要表示是应用一年或几年后中空玻璃呈现结露或结霜，尽管玻璃没有决裂，但作为中空玻璃已经失效。而国外先进国度的中空玻璃寿命高达年，有的高达年。 我国目前现有中空玻璃生产线近千条，其中进口生产线占%，手工生产线基础退出市场，即我国中空玻璃生产质量在装备上是有保证的。为保证中空玻璃产品德量，我国很早就已制定了《中空玻璃》gb/t—国度尺度，近年又参考英国尺度bs：《中空玻璃技巧请求》、美国尺度astme—《中空玻璃结霜点测试方式》和日本尺度/iisr一《中空玻璃》对其进行了修订，对中空玻璃的构造、应用资料等都做了明白的阐明和规定，应当说目前的中空玻璃尺度是合理的、实用的，产品的质量是有保证的。
目前总体态势上所呈现的产品德量低下、寿命短等问题，重要是管理方面的问题。先进的生产装备，严厉的产品德量尺度，配合规范的管理制度，应当生产出一流的产品。为此我建议采用以下办法：其一是中空玻璃生产企业应树立健全产品德量把持系统、质量监视系统和质量保证系统，严厉、有效地履行上述三个系统是中空玻璃产品德量的基本保证。其二是中空玻璃生产企业应向用户供给至少十年的产品德量保证，没有十年产品德量保证书的产品不能进入市场，这一请求应写入强迫性条文中。其三是严格把控中空玻璃生产线，只有从源头上把好质量关，才能从根本上提高国产中空玻璃品质。
钢化玻璃工厂，办公室管理员主要管理什么？ 职责是什么？
仓库管理员岗位职责：1、负责仓库整体日常工作的按排；2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控；3、与公司其他部门的沟通与协调；4、参与公司宏观管理和策略制定；5、现场管理的督导、6S推行情况、目视化管理执行情况；6、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度；7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率；8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情；9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准；10、接受并完成上级交代的其它工作任务；11、签发仓库各级文件和单据。在中空玻璃的生产车间里都存在哪方面的安全隐患？
相对来说，中空车间的安全系数还是比较高的，安全隐患的排除工作一般都在操作细节上。
说说你要求的人员安全方面吧：
首先是配片，这里最危险的就是玻璃倾倒。在整架玻璃内抽片时，必须捆绑绳子，至少两人协作。我知道曾经有工厂在配片时没捆绳子做防护，用人顶住玻璃进行抽片，结果玻璃倒了，那员工双腿都断了，肾砸爆一个，很惨。
上片这比较好控制，戴好护腕、手套、防砸鞋，能够保障人员安全。需要注意的是除膜机这里，机头必须加防护栏，工作时人员不得进入防护栏内侧，需要维修调整时，应先把机器调为手动。
铝材切割锯，危险系数高的设备之一，被这东西伤到了基本就残废。锯齿护罩要能够把锯片完全包住才行，并确保其结实、灵活、不卡壳。铝屑排出口最好做个布袋套上（如上图），防止飞溅。操作人员必须带防护眼镜。那种熬夜、上网、爱犯迷糊的员工就别往这放了，操不起那心。
铝框传送机——容易被忽略的地方。悬梁掉下来砸到人，不晕也得流二两血啊。如图，把每根悬梁用绳子缠绕并连在一起，这样就算悬梁螺丝掉了也不会砸下来，绳子会兜住悬梁的。
如果是外合片中空线，横梁上的测高光眼每上班必须检查。否则即伤玻璃又伤人。
自动打胶机工作时，人员不要靠近辅助吸盘。
下片吸盘气缸上边的紧固螺丝，每上班必检查，一定要拧死。操作使用期间也要时刻留意观察。否则吸盘带着玻璃一起掉下来也非常危险。同时要求下片工穿防砸鞋。
电控柜不光是中空的控制点，更是整个车间的控制点。一般不会出问题，但一出问题就是大事故。所以必须指定专人专管，上班开，下班关，除尘，防短路，防虚接，接地良好。。。
手动双组份打胶机，任何时候不要用胶枪对准人体。管路里没有气泡还好，如有气泡，胶液流出枪嘴的瞬间会爆射，可射透皮肤。 换胶时需戴防护眼镜。
铣槽设备，锯片加护罩，操作戴眼镜。
其他不常用的设备就不说了。
要保证人员的安全，还要通过‘车间行为规范’‘岗位职责’‘工艺操作要求’等制度共同来约束员工的行为，行为规范了，自然就安全。
希望对你有帮助。
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