玻璃厂有哪些规章制度?
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婕音
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一、严格交接班制度。提前15分钟交接班，将上班工艺指标设备运行情况、环境卫生和工具使用情况，交给接班人员。交班双方要签字，交班后的一切责任由接班者负责，对于不合格事宜，接班者有权利拒绝接受(但接班者不要提无理要求)。
二、坚守工作岗位，每30分钟全面巡查一次，按时填写岗位记录在案，要求迹清楚，不准乱写乱画弄脏和撕丢，违者罚款10-50元。
三、工作中不准离岗、串岗、睡岗、脱岗。不得玩忽职守，不准干与工作无关之事，违者罚款10-20元。
四、上班前或工作期间严禁喝酒，一但发现立即离开工作岗位，因醉酒给公司造成损失的给予辞退处理。
五、工作中严禁嬉笑打闹，更不准打架斗欧，违者视情况给予罚款100元或辞退，或者交公安部门处理。
六、上岗人员不能玩手机、听音乐，看与工作无关书籍，一经发现罚款10元。
七、工作要认真负责，因不负责使用权设备造成损失的，根据情况给予50-100元罚款或辞退。
八、在工作岗位期间严禁抽烟，不可随她吐痰，违者罚款10元。
九、对于厂外人员未带参观证，严格进入工作区，一经发现当班人员应立即劝其离开，如当班不管罚款20元。
十、卫生区域要干净，工具要放置有序，不得随意挪动，否则罚款30元。
十一、冷热修护时，操作工有事行通知工作人员，因未通知而造成其他人员伤害的，视情节轻重给出罚款100元或辞退处理。
十二、上岗人员必须穿戴好劳保用品。要着装合体、干净亮丽。
熔化工安全操作规程
一、在工作中必须严格执行岗位责任制和操作规程。
二、炉内火根火稍温差要小，火焰喷出的方向要与液面稍微倾斜，其实叉点要保持在中心线。 三、泡界线要整齐，两边向上不得超过半米。
四、当冷却部温度有变化时，要随时调整微调闸板。 五、当煤气炉发生重大变化时，要随时升降废气闸板。
六、正确控制火焰，保持温度稳定，其波动范围不得超过有人监护。 七、检查窑体窑顶的侵蚀情况时，必须站在安全栏内，有且要有人监护。
八要严格执行巡回检查制度，发现问题要及时进行排查处理。
九、操作室内灭火器材不得随意挪动，要经常检查，保持完好无损。 十、窑顶要捐款持微正压，不能向上面丢放使用工具和其它物品。
十一、要随时检查所有仪表是否灵活，记录要全面，发现有蒸发量常情况时通知仪表工，检修处理。
十二、如遇热修，换火时，必须先通知作业人员，以免发生事故。
熔化工段技术操作规程
一、严格执行“二查”“三勤”“四稳”“五及时”的操作规程。即：二查：检查设备、检查窑炉;三勤：勤看火，勤看液面，勤看设备;四稳：严格控制窑压稳，温度稳，液面稳，泡界线稳;五及时：及时测量，记录各项指标，及时调节温度，及时加料，及时发现问题，及时汇报处理。
密切注意机电设备运行情况，经常观察窑炉结构变化，发现问题，立即通知有关部门及时处理，并向班长及值班员汇报。
四、认真观察窑内火焰长短，角度及风火配比，料堆、泡界线位置变化。 五、密切注意投料设备，努力做到投料均匀，化料稳定。
六、密切注意窑压、设备、热点、温度、共方面的变骅。及时调节闸板，努力做到合理、安全、高效。
七、看料工要及时检查配合料，发现问题要及时汇报和处理。遇到停电时，要分工明确，做到忙而不乱。 八、严禁打开电器操作柜。
九、各班要严格按照卫生区划分，对所负责的机器、设备要及时清理，打扫，保持整洁，干净。 十、严格遵守公司有关规定和员工守则。
保窑工安全操作规程
1、每半月检查拉条一次，看是否松动。
2、认真检查窑炉墙体各部位的涨漨、砖漨是否有透亮、透红、冒火现象，要做到及时密封和处理。 3、巡检时，必须要有两人进行检查，以防事故发生。
4、如发现问题要随时处理，在不能处理的情况下应立即向班长和上级领导汇报。
5、在小炉中间热修时，必须通知熔化操作工，以免换火时造成烧伤。在保证窑体正常使用情况下，各个班组上班后和下班前要进行检查，并做好巡检记录。
煤气管道工安全操作规程
1、上班前必须穿戴好劳保用品。
2、上岗后应先检查蒸气压力大，胶管有没有漏气，接头有没有松动。
3、吹扫作业时先用封品枪封信开口处，不能让煤气外漏，防止事故发生。每半月对管道定点部位进行测压，保证压力正常。
4、吹扫过程中要做到仔细认真，保证管道压力畅道。
5、吹扫煤交机时，必须先通知熔化操作工，以免煤气交换时，配重下落，造成人身安全事故，或气枪被中罩卡住，造成生产事故。
熔窑烟道工安全操作规程
1、在吹扫格子砖时，必须选先通知熔化操作工，以免在换火时造成人身伤害，所有煤气格子砖要做到2天循环吹扫一次，空气格子砖保证7天检查一次，如有堵塞及时吹扫。
2、定期检查空气，烧杯气蓄热室底结灰，在过多时要进行清理。
3、在掏炉条碹下积灰时，要把闸板顶好，防止闸板脱落把人堵在里面造成事故。在换火前5分种提前做好密封，等待换火。
4、在吹扫格子砖过程中不能让砖受到损坏，清理干净堵塞的飞洋及结晶块。
清灰工安全操作规程
1、在清灰时，从灰斗抽出的水，掏完灰要及时补上，防止交换时压力过大把水斗里的水喷出，造成煤气泄漏。
2、水封斗的煤灰，每班必须清理干净彻底，往外排水时人不能离开，及止水排出过多造成煤气泄漏。
3、清灰工在清理交换器时，听到熔化换火响铃时，要马上把工具拿出煤交机，立即离开，以防配重伤人及中罩把工具卡住。
4、清灰时，水斗前的水沟不能堵塞，发现沟里有煤灰或其它杂物要及时捞出，以免下水道堵塞。 各水封必须随时保持规定水位，下班前对所有水封进行检查。
保窑工工作制度
1、物料(锆质、硅质、磷酸、专用胶)摆放要分类、整齐、用料要准确。
2、保窑工必须遵守各项规章制度，做到不迟到、不早退、不旷工，上班前不许喝酒，工作中不许吵闹，推诿扯皮，有事提前请假，否则罚款10元—100元。
3、在窑炉上工作的保窑工要做到上班后和下班前检查到位，发现问题要及时处理，如有隐患发现，一次罚款10元—20元。
4、管道工做到认真吹扫每段煤气管道，使管道壁上的焦油和煤灰落到下面的水封斗内。吹扫时一定要注意蒸气压力够不够用，吹扫口不能外漏煤气，如发现一次每人罚款20元，确保管道压力平稳畅通和人身安全。
5、烟道工要认真做到吹扫煤气蓄热室，不能让格子体堵塞。定时检查空气、煤气炉条碹下积灰情况，不能影响助燃风和煤气的畅通。出现堵塞每人罚款30元—50元。
6、清灰工每天要把隔离水封、交换顺和煤气炉前的煤灰清理干净，抽出的水清完后及时补上，不能出现缺水现象，清出的灰运到指定的位置，集中存放，不按制度执行的一次罚款每人20元。w
蒙砂车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、上班时穿戴工作服及防护用品，若违反罚款30元，班前认真检查生产设备（如：行车、小车、水枪、清洗机等）并定期保养，确保安全生产。清洗机玻璃清水必须每天一换，若发现一次不换，罚款10元。如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
五、严格按照正常规程操作，如：蒙砂及印白玻前，玻璃必须酸洗印的玻璃过清洗机，若违反罚款20元。玻璃下池必须2人配合操作，若发现单人操作罚款5天，如因单人操作造成事故者，照价赔偿。
六、封边时要先检验玻璃质量，对于不合格的玻璃（如：有玻璃钉、裂痕、气泡）不予封边并及时告知车间主任和仓库，如因把关不严造成的损失，由封边人负责，如因封边不整齐或漏夜造成的损失由本班负责，若出现次品按破碎处理。
七、加料时必须先提示后再加料，不得私自增减原料，若违反罚款50元，加料人必须配戴防护工具（如：口罩、眼镜、胶鞋、手套等），违反罚款50元，若造成事故，由责任人负责及承担损失。
八、下班后必须保养及清洗设备（如：小车、行吊、清洗机等），违反者，一次罚款10元，木箱整齐摆放，搞好车间及卫生区卫生，如发现不整洁罚款10元。
九、负责白玻存放，注意防雨，防潮，防光，如造成损失根据损失情况给予罚款，及时准确填制报表，虚报一块扣2块。
十、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者罚款100元，情节严重者给予开除。
十一、加强本班技能或知识学习培训，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
印刷车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对蒙砂玻璃的验收工作，并及时向蒙砂班打收条，如发现不合格产品不予印刷，如把不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班时穿戴工作服及防护用品，若违反罚款30元，班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由专人负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十一、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
粘贴车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、上班前必须穿戴工作服及防护用品，并认真检查粘贴案子是否完好，否则罚款30元。
五、粘贴时要认真做好印刷玻璃的验收工作，并及时向印刷班打条；操作按作业程序，不能简化作业程序；对于不合格的印刷玻璃，不合格的玻璃不予粘贴。油墨不干的玻璃不予粘贴，如把关不严造成次品按破碎处理。
六、认真按操作规程做好粘贴工作，封边覆膜整齐，如封边覆膜造成损失由班里负责，造成次品按破碎处理。
七、对原材料要认真把关，对新进的材料，先做小试，如有异常及时反馈给厂里的领导，做好自检工作。
八、工作人员要做好调配，不能断档、误工，对工作要认真负责。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十一、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
喷漆车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、上班前先打扫卫生，确保室内整洁，否则罚款10元。上班时穿戴工作服、戴防护面具，否则罚款30元。认真检查灭火器是否完好及其它安全设施是否完好。
五、调漆时，调查漆工要严格按照比例调和，检查每一批漆色差是否一致，若因违反操作规程（如：不按比例调漆）造成损失，调漆工负完全责任。
六、严格按照操作规程执行，喷漆前要检查所喷玻璃的图案、线条是否完整，油墨是否干燥，玻璃表面是否杂质、明点、水分和胶点等。若有，应及时清除后方可喷漆。喷七彩玻璃时要认真检查花形模具是否完好评，如有缺损及时上报厂部，并认真修补或更换。如把关不严造成次品，按破碎处理。
七、喷漆时再次检查玻璃表面是否干燥整洁，确保无误后方可喷漆，喷一次后等表面漆稍干后再喷第二次，等干燥后及时放入烤箱，要摆入整齐，注意安全，若造成损失，由责任人负责。
八、要控制好炕玻璃的时间和温度，达到温度时要注意自然冷却，避免玻璃玻碎。
九、成品入库时要求玻璃干净整洁，经检验合格后方可入库，并索要入库条。
十、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十一、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十二、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
凹蒙车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。进入车间时必须穿戴工作服及防护用品，否则罚款30元。
四、上班前认真检查生产设备（如行车、小车、水枪、清洗机等）并定期保养，确保安全生产。如发现故障及时排除，如因不检修造成事故者，责任人照价赔偿，班里要负全责。清洗机玻璃水必须一天一换，若发现一次不换罚款10天。
五、认真做好对粘贴玻璃的验收工作（如及时向印刷班打收条等），对不合格的粘贴玻璃不予凹蒙，如把关不严造成次品按本班破碎处理。
六、玻璃下凹蒙池由2人配合操作，如发现单人操作罚款50元，严格按操作规程作业，玻璃必须彻底抹好，由专人负责做好记录，（抹玻璃药液必须当天配置，如发现一次不是新配置的罚款10天）。
七、垫片必须摆放整齐，避免玻璃破碎漏液。
八、玻璃凹蒙时间由专人看管，并认真做好记录，确保产品质量。
九、加药液必须先请示后加料，如私自增减药液罚款50元。
十、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十一、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十二、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
本规程规定了玻璃工厂工业卫生与安全的有关要求。
本规程适用于以玻璃窑炉为熔化设备的平板玻璃、日用玻璃(含医药、电子玻璃等)工厂的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有工厂的生产、维护和管理。
本规程适用范围不包括玻璃深加工部分。
2 引用标准
2.1 TJ36—79《工业企业设计卫生标准》。
2.2 GBJ16—87《建筑设计防火规范》。
2.3 JCJ04—90《平板玻璃工厂工艺设计规范》。
2.4 GB6528—86《玻璃生产配料车间防尘技术规程》。
2.5 GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
3 基本要求
3.1 一般要求
3.1.1 玻璃生产企业应达到该产品相应的经济规模，为采用先进的配料、熔化、成形、检验包装及贮运技术装备创造条件，提高企业整体的安全素质。
3.1.2 玻璃生产应采用切合实际、经济合理、职业危害降到最低程度的先进技术和措施。在新建、扩建和改造的工程项目中必须执行主体工程与职业安全卫生设施同时设计、同时施工、同时投产使用的三同时原则。
3.1.3 玻璃生产过程应尽量提高生产的综合机械化和自动化程度，对生产过程中的各项不安全因素，应遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的原则，采取相应措施，改善劳动者的工作条件，实行文明生产。
3.1.4 玻璃熔化宜采用重油、天然气等高热值燃料；凡使用煤为热源熔化玻璃的企业，宜将煤转化为气体燃料(煤气)使用有条件的企业，宜结合工艺要求的采用电加热。
3.1.5 玻璃生产设备的设计应符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的有关规定。
起重机械的设计、制造、检验、使用与管理等方面的安全要求，应符合GB6067-85《起重机械安全规程的规定》。
电梯的制造、安装、检验、操作与维修等方面的要求，应符合GB7588-87《电梯制造与安装安全规程》的规定。
3.1.6 容易发生事故的工作场所及工艺设备，应按GB2894-88《安全标志》的规定，设置相应的安全标志或信号报警装置。
3.1.7 生产车间或工作场所的采光和照明应符合GB50033-91《工业企业采光设计标准》及TJ34-97《工业企业照明设计标准》规定。
3.1.8 玻璃工厂辅助用室的设置应符合TJ36-79和GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》的规定。
3.1.9 玻璃工厂主要燃料动力设施的设计和各项安全措施，必须严格遵守GBJ16-87和相关的专业性规范、规程要求。
3.1.10.1 油站应遵守GBJ74-84《石油库设计规范》。
3.1.10.2 发生炉煤气站应遵守GB6222-86《工业企业煤气安全规程》和JBJ11-82《发生炉煤气站设计规范》。
3.1.10.3 液化石油气站应遵守TJ28-78《城市煤气设计规范》中的有关规定。
3.1.10.4 天燃气配气站应遵守GB6222-86《工业企业煤气安全规程》中的有关规定。
3.1.10.5 氢氧站、氨分解制氢站应遵守GB4962-85《氢气使用安全技术规程》。
3.1.10.6 氮气站应遵守GB50030-91《氮气站设计规范中》的有关规定。
3.1.10.7 压缩空气站应遵守TJ29-90《压缩空气站设计规范》。
3.1.10.8 锅炉房应遵守GBJ41-79《工业锅炉房设计规范》及现行的《锅炉房压力容器安全监察暂行条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
3.1.10.9 供电和用电应遵守现行的各项有关规范及规定。
3.1.11 安全操作基本要求
a. 操作者应熟悉所使用设备的性能及安全操作规程，应经常检查安全装置的可靠性，不得随意拆除。
b. 操作者上岗前应将所需使用的工具准备齐全，严格按规定要求穿戴工作服、工作鞋和其它劳动保护用品。
c. 操作时必须认真负责，严格遵守劳动纪律和安全操作规程。
d. 共同操作时须分工明确，相互之间应随时保持联系和协调一致。
e. 正在运行中的各种机械、电气、热工设备，不得在有伤害危险存在的情况下进行调试或检修工作，不准跨越传动物件或触及危险部位。
f. 生产设备本身和周围操作场地应保持整洁有序，保持运输和人行通道畅通，及时清除地面的油、水、碎玻璃等废弃物。
g. 操作者应按设备保养规定的要求，定时定员完成设备注油、清洗等维修工作内容，按时记录设备运行情况，完善交接班制度。
二、 原片切、磨、钻质量标准
1、原片切割标准
1.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。其长度和宽度尺寸应符合表2规定。
表2 尺寸允许偏差 mm
厚度 尺寸允许偏差
尺寸＜3000 尺寸3000-5000
4，5，6 +1，-1 +2, -2
8，10，12 +2，-2 +3，-3
15 +3，-3 +4，-4
19 +4，-4 +5，-5
1.2浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表3规定，同一片玻璃厚度薄差，厚度2mm，3mm为0.2mm；
厚度为4mm，5mm，6mm，8mm，10mm为0.3mm。
表3 厚度允许 mm
厚度 允许偏差
4，5，6 +0.2，-0.2
8，10 +0.3，-0.3
12 +0.4，-0.4
15 +0.6，-0.6
19 +1.0，-1.0
大于19 + 1.2，-1.2
1.3浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。
对角线小于1000mm的偏差在1mm以内；对角线大于或等于1000mm的偏差在2mm以内。
2、玻璃磨边标准
2.1浮法玻璃磨边余量应符合表4规定。
表4 磨边余量尺寸 mm
玻璃厚度 粗磨边余量 精磨边余量 备注
3，4 2 2
5，6，8，10 3 4
12 4 5
15 5 8
19 8 10
2.2 磨边质量
磨边形状及质量由供需双方商定。
2.2.1 精磨：抛光亮度基本均匀，允许存在轻微发白和磨纹，无崩边甭角和磨边不平现象。
2.2.2 机磨：边部倒棱良好，允许存在磨不到的亮斑，长度不超过总边长的1/10。
2.2.3 手工打磨：边部只进行倒棱处理，端面不作具体要求，如果客户有特别要求，由供需双方商定。
3、玻璃钻孔标准
3.1孔的要求应符合表5、表6规定。
表5 孔径尺寸要求 ㎜
玻璃厚度d 最小孔径
3－5 5
6－19 玻璃厚度d
表6 孔径及其允许片差 ㎜
公称孔径 允许偏差
4－50 ＋1.0，－1.0
51－100 ＋1.5，－1.5
＞100 ＋1.5，－1.5
3.2孔位尺寸应符合表7的规定。
表7 孔位尺寸要求 ㎜
玻璃厚度d 孔距边 备 注
3－6 ≥1.5d d为玻璃厚度
8－19 ≥2d
3.3孔位尺寸偏差应符合表8的规定。
表8 孔位尺寸偏差 ㎜
孔位尺寸 允许偏差
≤1000 ±1.0
＞1000 ±1.5± ±1.5
2.3.4 孔的内表面应连接光滑，孔边倒棱处理，倒角不允许有大于2㎜的爆边，上下钻孔
位偏差≤0.25㎜。
3.5非圆形孔、凹槽和开口的任何角均须倒工艺圆角，倒圆半径应等于或大于玻璃厚度，
倒圆处不允许有大于1㎜的爆边，内表面应连接光滑。
3.6尺寸检验。尺寸偏差由 最小刻度为1㎜的钢直尺或钢卷尺测量，厚度偏差用GB1216
所规定的千分尺测量玻璃每边中点，测量结果的算数平均值即为厚度值，并距玻璃板边
15㎜以内。
三、 钢化及半钢化玻璃质量标准
1、范围
本标准规定了钢化及半钢化玻璃的要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于民用和商用等各种建筑中要求有优良装饰性能、强度性能及安全性能的钢化、半钢化玻璃及其深加工而成的镀磨玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等制品。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本部分 。
GB 9962-1999 夹层玻璃
GB 11614 浮法玻璃
GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃
GB 17841－1999 幕墙用钢化玻璃与半钢玻璃化玻璃
3、本标准采用下列定义。
3.1钢化玻璃
经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊碎片状态。
3.2半钢化玻璃
玻璃经热处理后其强度比普通玻璃高1~2倍，耐热冲击性能显著提高，一旦破碎，其碎片状态与普通玻璃类似。
4、分类
4.1按玻璃厚度分为：4㎜，5㎜，6㎜，8㎜，10㎜，12㎜，15㎜，19㎜共八类，其中15㎜及19㎜不适合做半钢化加工。
4.2按形状分类，分为平面和曲面钢化、半钢化。
5、要求
5.1 尺寸偏差
5.1.1矩形钢化、半钢化尺寸偏差应符合表9规定。
表9 矩形钢化、半钢玻璃尺寸偏差 ㎜
公称厚度 边长（L）允许偏差
L≤1000 1000≤2000 2000＜L≤3000 L＞3000
4,5,6 ＋1，－2 ＋1，－2 ＋2，－3 ＋4，－4
8,10,12 ＋2，－2 ＋2，－2 ＋3，－3 ＋4，－4
15,19 ＋3，－4 ＋4，－4 ＋4，－4 ＋5，－5
5.1.2矩形钢化、半钢化玻璃对角线偏差应符合表10的规定。
表10 矩形钢化、半钢化玻璃对角线偏差允许值 ㎜
公称厚度 对角线允许值
L≤2000 2000＜L≤3000 L＞3000
4,5,6 ＋3，－3 ＋4，－4 ＋5，－5
8,10,12 ＋4，－4 ＋5，－5 ＋6，－6
15,19 ＋4，－4 ＋6，－6 ＋7，－7
5.1.3其它形状的钢化、半钢化玻璃的尺寸及其偏差由供需双方商定。
5.1.4钢化、半钢化玻璃厚度偏差应符合表11的规定。
表11 厚度及其允许偏差 mm
公称厚度 偏差范围
4，5，6 +0.2，-0.2
8,10 +0.3，-0.3
12 +0.4，-0.4
15 +0.6，-0.6
19 +1.0，-1.0
注：对于表11中为作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表11中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。
5.2 磨边质量
磨边形状及质量由供需双方商定。
5.2.1 精磨：抛光亮度基本均匀，允许存在轻微发白和磨纹，无崩边甭角和磨边不平现象。
5.2.2 机磨：边部倒棱良好，允许存在磨不到的亮斑，长度不超过总边长的1/10。
5.2.3 手工打磨：边部只进行倒棱处理，端面不作具体要求，如果客户有特别要求，由供需双方商定。
5.3 圆孔
5.3.1 概述
圆孔的边部加工质量由供需双方商定。
5.3.2 孔径
孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表12的规定。小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定。
表12 孔径及其允许偏差 ㎜
公称孔径（D） 允许偏差
4 ≤ D ≤ 50 +1.0，-1.0
50〈 D ≤ 100 +1.5，-1.5
D 〉100 由供需双方商定
5.3.3 孔的位置
5.3.3.1孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示。
图1孔的边部距离玻璃边部的距离示意图
5.3.3.2 两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图2所示。
图2 两孔孔边之间的距离示意图
5.3.3.3 孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。如图3所示。
注：如果孔的边部距玻璃的距离小于35㎜，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具体位置由供需双方商定。
图3 孔的边部距玻璃角部的距离示意图
5.3.3.4 圆心位置表示方法及其允许偏差
圆孔圆心的位置表达方法参照图4进行。如图4建立坐标系，用圆心的位置坐标（x,y）表达圆心的位置。圆孔圆心的位置x,y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表9）。
图4 圆心位置表示方法
5.4弯曲度
平面钢化、半钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.15%。
曲面钢化、半钢化玻璃直边的弯曲度由供需双方商定。
5.5钢化、半钢化玻璃的基片外观质量
基片外观质量应符合GB11614汽车级的规定。经钢化、半钢化加工后的玻璃外观质量还应符合表13的要求。
表13 钢化、半钢化玻璃的外观质量 mm
缺陷名称 说 明 允 许 范 围
划伤 宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许条数 长度≤100 mm时4条
宽度在0.1~1mm之间，每平方米面积内允许条数 长度≤100mm 时3条
擦伤 炉中硅棍造成的擦伤 存在小块擦伤，在3mm
左右和正常光线下看不见
包装材料造成的擦伤
点状缺陷 直径≤1mm，每平方米面积内允许个数 允许3个
直径≤1.5mm，每平方米面积内允许个数 允许2个
爆边 每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃面
部向玻璃表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深伸深度不超过厚度1/3的爆边个数 1个
崩角裂纹 玻璃钢化后造成的明显缺陷 不允许
5.6抗冲击性
取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。
半钢化玻璃不做抗冲击性能试验。
5.7 碎片状态
取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数比需满足表14的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75㎜ 。
表14 最少允许碎片数
玻璃品种 公称厚度/㎜ 最少碎片数/片
平钢化玻璃 4~12 40
≥15 30
曲面钢化玻璃 ≥ 4 30
5.8 霰弹袋冲击性能
取4块平型钢化玻璃试样进行试验，应符合下列1）或2）中任意一条的规定。
1） 玻璃破碎时,每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65㎝²面积的质量,保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120㎜。
2）弹袋下落高度为120㎜时，试样不破坏。
5.9 表面应力
钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa，半钢化玻璃的表面应力介于（24~69）Mpa之间。
以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合则为合格。
5.10耐热冲击性能
钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。
取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则认为不合格。当有1 块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。当有2 块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。
6、实验方法
6.1 尺寸检验
用最小可度为1㎜的钢直尺或卷尺测量。
6.2 厚度检验
使用外径尺或此同等精度的器具，在距玻璃板边15㎜内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米（㎜）为单位修约到小数点后2 位。
6.3外观质量
以制品为试样，在正常自然光或散射光昭条件下距玻璃表面600㎜左右，用肉眼观测，表面质量应符合表13的规定。
6.4弯曲度测量
6.4.1弓形度测量：
将试样在室温下放置4h以上，试样垂直放于两个支撑垫块上，垫块分别位于玻璃下边边长的1/4处（见图5a）。用一直尺或绷直的细线水平紧贴制品的两边或对角线方向，并靠在玻璃的凹面上，且距边不小于25㎜，用塞尺或最小刻度为0.5㎜的钢直尺与直线间的最大距离，以弧高与弦长的百分比来表示弓形的弯曲度（见图5b）。
图5a
b
图5b
6.4.2波形的测量：
以平钢化玻璃制品为试样，试样垂直放，水平放置长度为300㎜的刀口尺距试样边缘25㎜处测量，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙（㎜），以波谷至波峰的高度除以300㎜后的百分率表示（见图5b）。
6.5 抗冲击试验
按照GB 15763.2-2005进行。实验装置应符合GB 9962-1999 附录 A的规定，如图6所示。
图6 抗冲击试验装置
1-上框；2-下框；3-厚3mm的橡胶条；4-橡胶板（厚3mm，宽15mm，硬度A50）；5-试样
6.6 碎片状态试验
6.6.1 以制品为试样。破碎试验时应保持碎片不飞散（或用木板将钢化玻璃围住，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，防止碎片四溅），在试样的最长边中心线上距离周边20㎜左右的位置，用尖端曲率半径为0.2㎜±0.05㎜小锤或冲头进行冲击，使其破碎，如图7。
6.6.2 计数应在冲击后的10s内开始，并在冲击后的13min内结束。
6.6.3 碎片计数时，应除去冲击点半径80㎜以及距玻璃边缘或钻孔边缘25㎜范围内的部分。从破碎试样中选择碎片最大的部分，用50㎜×50㎜的计数框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
图7碎片状态试验
6.7 霰弹袋试验
6.7.1 按照GB 15763.2-2005进行。实验装置应符合GB 9962-1999附录B的规定，如图8所示：
图8 霰弹袋冲击性能试验装置
1-以螺栓固定的底座；2-木制紧固框；3-自由悬挂时的最大距离13mm；4-试样的中心线； 5-下落高度；6-直径3mm左右的钢丝绳；7-固定壁；8-增强支架（可用任何方式支撑）； 9-试样框（L=试样尺寸-10，B=试样尺寸-19）；10-吊铁丝用的吊环螺母。
6.7.2试验步骤
用直径3mm的挠性钢丝绳把吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离式样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。
使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次。若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次。
试样仍为破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一试样的中心点附近再冲击1次。
下落高度为300mm ，750mm试样破坏时1200mm，在破坏后5 min 之内，从玻璃碎片中选出最大的10 块，称其重量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。
6.8 表面应力测量
6.8.1 应力测量点按GB 17841-1999中规定的方法测定。
不规则形状的制品，其应力测量点有供需双方商定。
6.8.2 测量结果
测量结果为各测量点的测量值的算术平均值。
6.9 耐热冲击性能试验
将300㎜×300㎜ 的试样放入烘箱内，加热至200℃±℃（试片为钢化玻璃时加热到100℃±℃）。保温4h以上。取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。
7、检验规则
7.1检验分类
7.1.1型式检验
检验项目为本标准所规定的全部项目。有下列情形之一时，应进行型式检验：
a)连续发生出厂检验结果严重不符合本标准。
b)国家质量监督部门的质量检查。
7.1.2 出厂检验
厚度及其偏差、尺寸及其偏差、弯曲度、外观质量。其它检验项目由供需双方商定。
7.2分批和抽样
产品尺寸偏差、弯曲度、外观质量按表15规定进行随机抽样。
对于产品所要求的其它技术性能，若用制品检验时，根据检验项目所要求的数量从该产品中随机抽取;若用试样进行检验时，应采取同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于1000块时，以每1000块为1批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性实验时，可用它继续进行其它项目的检测。
判定规则
若不合格品数量等于或大于表15的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。
其它性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。
若上述各项中，有1项不合格，则认为该项不合格。
表15 抽样表
批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数
2～8 2 1 2
9～15 3 1 2
16～25 5 1 2
26～50 8 2 3
51～90 13 3 4
91～150 20 5 6
151～280 32 7 8
281～500 50 10 11
501～1000 80 14 15
8、标志、包装、运输和贮存
8.1标志与包装
8.1.1 包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样。
8.1.2 玻璃的包装宜采用木箱或集装箱（架），包装箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）宜装同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间，玻璃与箱（架）之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤。
8.2运输和贮存
运输和装卸过程中均需有防雨、防潮措施。运输时木箱长度应于车辆运动方向一致。钢化玻璃应放于通风干燥的仓库，不能与酸碱等物品同放。
运输和储存时，玻璃不得平放。
附 录 A
( 资料性附录 )
钢化玻璃或半钢化玻璃的相关说明
A.1 钢化玻璃或半钢化玻璃的应力斑
玻璃经过钢化或半钢化处理后，由于钢化或半钢化过程中加热或冷却的不均匀，在玻璃板面上会产生不同的应力分布。由光弹理论可以知道，玻璃中应力的存在会引起光线的双折射现象。光线的双折射现象通过偏振光可以观察。
把钢化玻璃或半钢化玻璃放在偏振光下，可以观察在玻璃板面上不同区域的颜色和明暗变化，这就是人们一般所说的钢化玻璃或半钢化玻璃的应力斑。
在日光中就存在着一定成分的偏振光，偏振光的强度受天气和阳光的入射角影响。
通过偏振光眼镜或以与玻璃的垂直方向成较大角度去观察钢化玻璃或半钢化玻璃，应力斑会更加明显。
A.2 钢化玻璃的自爆
由于玻璃中存在着微小的硫化镍结石，在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化，体积增大，在玻璃内部引起微裂纹，从而可能导致钢化玻璃自爆。
常见的减少这种自爆的方法有三种：
使用含较少硫化镍结石的原片，即使用优质原片;
避免玻璃钢化应力过大；
3) 对钢化玻璃进行二次热处理通常称为引爆或均质处理。进行二次热处理时，一般分为3 个阶段：升温、保温和降温过程。升温阶段为玻璃的表面温度升至280℃的过程；保温阶段为所有玻璃的表面温度均达到290℃±10℃，且至少保持2h这一过程；降温阶段从玻璃完成保温阶段后开始降至75℃的过程；整个二次热处理过程应避免炉膛温度超过320℃，玻璃表面温度超过300℃，否则玻璃的钢化应力会由于过热而松弛，从而影响其安全性。
四、 夹层玻璃质量标准
1 、 适用范围
本标准规定了普通夹层玻璃、镀膜夹层玻璃、彩釉夹层玻璃、钢化和半钢化夹层玻璃以及弯夹层玻璃的技术要求、试验方法及标志和包装。
本标准适用于晶华集团新型玻璃所有夹层玻璃系列产品，但不包括防弹玻璃。
本标准覆盖：
GB 9962—1999 夹层玻璃
ASTM C 1172—96 Laminated Architectural Flat Glass
BS 6206—81 Impact performance requirement for flat safety glass for use of buildings
AS/NZS 2208—96 Safety giazing materials in buildings
JIS R 3205—98 Laminated glass菁英职教网文章归档 教育资讯 留学攻略 七品教育网站地图xml
玻璃厂有哪些规章制度?
熔化工工作制度一、严格交接班制度。提前15分钟交接班，将上班工艺指标设备运行情况、环境卫生和工具使用情况，交给接班人员。交班双方要签字，交班后的一切责任由接班者负责，对于不合格事宜，接班者有权利拒绝接受(但接班者不要提无理要求)。
二、坚守工作岗位，每30分钟全面巡查一次，按时填写岗位记录在案，要求迹清楚，不准乱写乱画弄脏和撕丢，违者罚款10-50元。
三、工作中不准离岗、串岗、睡岗、脱岗。不得玩忽职守，不准干与工作无关之事，违者罚款10-20元。
四、上班前或工作期间严禁喝酒，一但发现立即离开工作岗位，因醉酒给公司造成损失的给予辞退处理。
五、工作中严禁嬉笑打闹，更不准打架斗欧，违者视情况给予罚款100元或辞退，或者交公安部门处理。
六、上岗人员不能玩手机、听音乐，看与工作无关书籍，一经发现罚款10元。
七、工作要认真负责，因不负责使用权设备造成损失的，根据情况给予50-100元罚款或辞退。
八、在工作岗位期间严禁抽烟，不可随她吐痰，违者罚款10元。
九、对于厂外人员未带参观证，严格进入工作区，一经发现当班人员应立即劝其离开，如当班不管罚款20元。
十、卫生区域要干净，工具要放置有序，不得随意挪动，否则罚款30元。
十一、冷热修护时，操作工有事行通知工作人员，因未通知而造成其他人员伤害的，视情节轻重给出罚款100元或辞退处理。
十二、上岗人员必须穿戴好劳保用品。要着装合体、干净亮丽。
熔化工安全操作规程
一、在工作中必须严格执行岗位责任制和操作规程。
二、炉内火根火稍温差要小，火焰喷出的方向要与液面稍微倾斜，其实叉点要保持在中心线。 三、泡界线要整齐，两边向上不得超过半米。
四、当冷却部温度有变化时，要随时调整微调闸板。 五、当煤气炉发生重大变化时，要随时升降废气闸板。
六、正确控制火焰，保持温度稳定，其波动范围不得超过有人监护。 七、检查窑体窑顶的侵蚀情况时，必须站在安全栏内，有且要有人监护。
八要严格执行巡回检查制度，发现问题要及时进行排查处理。
九、操作室内灭火器材不得随意挪动，要经常检查，保持完好无损。 十、窑顶要捐款持微正压，不能向上面丢放使用工具和其它物品。
十一、要随时检查所有仪表是否灵活，记录要全面，发现有蒸发量常情况时通知仪表工，检修处理。
十二、如遇热修，换火时，必须先通知作业人员，以免发生事故。
熔化工段技术操作规程
一、严格执行“二查”“三勤”“四稳”“五及时”的操作规程。即：二查：检查设备、检查窑炉;三勤：勤看火，勤看液面，勤看设备;四稳：严格控制窑压稳，温度稳，液面稳，泡界线稳;五及时：及时测量，记录各项指标，及时调节温度，及时加料，及时发现问题，及时汇报处理。
密切注意机电设备运行情况，经常观察窑炉结构变化，发现问题，立即通知有关部门及时处理，并向班长及值班员汇报。
四、认真观察窑内火焰长短，角度及风火配比，料堆、泡界线位置变化。 五、密切注意投料设备，努力做到投料均匀，化料稳定。
六、密切注意窑压、设备、热点、温度、共方面的变骅。及时调节闸板，努力做到合理、安全、高效。
七、看料工要及时检查配合料，发现问题要及时汇报和处理。遇到停电时，要分工明确，做到忙而不乱。 八、严禁打开电器操作柜。
九、各班要严格按照卫生区划分，对所负责的机器、设备要及时清理，打扫，保持整洁，干净。 十、严格遵守公司有关规定和员工守则。
保窑工安全操作规程
1、每半月检查拉条一次，看是否松动。
2、认真检查窑炉墙体各部位的涨漨、砖漨是否有透亮、透红、冒火现象，要做到及时密封和处理。 3、巡检时，必须要有两人进行检查，以防事故发生。
4、如发现问题要随时处理，在不能处理的情况下应立即向班长和上级领导汇报。
5、在小炉中间热修时，必须通知熔化操作工，以免换火时造成烧伤。在保证窑体正常使用情况下，各个班组上班后和下班前要进行检查，并做好巡检记录。
煤气管道工安全操作规程
1、上班前必须穿戴好劳保用品。
2、上岗后应先检查蒸气压力大，胶管有没有漏气，接头有没有松动。
3、吹扫作业时先用封品枪封信开口处，不能让煤气外漏，防止事故发生。每半月对管道定点部位进行测压，保证压力正常。
4、吹扫过程中要做到仔细认真，保证管道压力畅道。
5、吹扫煤交机时，必须先通知熔化操作工，以免煤气交换时，配重下落，造成人身安全事故，或气枪被中罩卡住，造成生产事故。
熔窑烟道工安全操作规程
1、在吹扫格子砖时，必须选先通知熔化操作工，以免在换火时造成人身伤害，所有煤气格子砖要做到2天循环吹扫一次，空气格子砖保证7天检查一次，如有堵塞及时吹扫。
2、定期检查空气，烧杯气蓄热室底结灰，在过多时要进行清理。
3、在掏炉条碹下积灰时，要把闸板顶好，防止闸板脱落把人堵在里面造成事故。在换火前5分种提前做好密封，等待换火。
4、在吹扫格子砖过程中不能让砖受到损坏，清理干净堵塞的飞洋及结晶块。
清灰工安全操作规程
1、在清灰时，从灰斗抽出的水，掏完灰要及时补上，防止交换时压力过大把水斗里的水喷出，造成煤气泄漏。
2、水封斗的煤灰，每班必须清理干净彻底，往外排水时人不能离开，及止水排出过多造成煤气泄漏。
3、清灰工在清理交换器时，听到熔化换火响铃时，要马上把工具拿出煤交机，立即离开，以防配重伤人及中罩把工具卡住。
4、清灰时，水斗前的水沟不能堵塞，发现沟里有煤灰或其它杂物要及时捞出，以免下水道堵塞。 各水封必须随时保持规定水位，下班前对所有水封进行检查。
保窑工工作制度
1、物料(锆质、硅质、磷酸、专用胶)摆放要分类、整齐、用料要准确。
2、保窑工必须遵守各项规章制度，做到不迟到、不早退、不旷工，上班前不许喝酒，工作中不许吵闹，推诿扯皮，有事提前请假，否则罚款10元—100元。
3、在窑炉上工作的保窑工要做到上班后和下班前检查到位，发现问题要及时处理，如有隐患发现，一次罚款10元—20元。
4、管道工做到认真吹扫每段煤气管道，使管道壁上的焦油和煤灰落到下面的水封斗内。吹扫时一定要注意蒸气压力够不够用，吹扫口不能外漏煤气，如发现一次每人罚款20元，确保管道压力平稳畅通和人身安全。
5、烟道工要认真做到吹扫煤气蓄热室，不能让格子体堵塞。定时检查空气、煤气炉条碹下积灰情况，不能影响助燃风和煤气的畅通。出现堵塞每人罚款30元—50元。
6、清灰工每天要把隔离水封、交换顺和煤气炉前的煤灰清理干净，抽出的水清完后及时补上，不能出现缺水现象，清出的灰运到指定的位置，集中存放，不按制度执行的一次罚款每人20元。w
玻璃厂管理制度
玻璃厂管理制度蒙砂车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、上班时穿戴工作服及防护用品，若违反罚款30元，班前认真检查生产设备（如：行车、小车、水枪、清洗机等）并定期保养，确保安全生产。清洗机玻璃清水必须每天一换，若发现一次不换，罚款10元。如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
五、严格按照正常规程操作，如：蒙砂及印白玻前，玻璃必须酸洗印的玻璃过清洗机，若违反罚款20元。玻璃下池必须2人配合操作，若发现单人操作罚款5天，如因单人操作造成事故者，照价赔偿。
六、封边时要先检验玻璃质量，对于不合格的玻璃（如：有玻璃钉、裂痕、气泡）不予封边并及时告知车间主任和仓库，如因把关不严造成的损失，由封边人负责，如因封边不整齐或漏夜造成的损失由本班负责，若出现次品按破碎处理。
七、加料时必须先提示后再加料，不得私自增减原料，若违反罚款50元，加料人必须配戴防护工具（如：口罩、眼镜、胶鞋、手套等），违反罚款50元，若造成事故，由责任人负责及承担损失。
八、下班后必须保养及清洗设备（如：小车、行吊、清洗机等），违反者，一次罚款10元，木箱整齐摆放，搞好车间及卫生区卫生，如发现不整洁罚款10元。
九、负责白玻存放，注意防雨，防潮，防光，如造成损失根据损失情况给予罚款，及时准确填制报表，虚报一块扣2块。
十、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者罚款100元，情节严重者给予开除。
十一、加强本班技能或知识学习培训，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
印刷车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对蒙砂玻璃的验收工作，并及时向蒙砂班打收条，如发现不合格产品不予印刷，如把不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班时穿戴工作服及防护用品，若违反罚款30元，班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由专人负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十一、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
粘贴车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、上班前必须穿戴工作服及防护用品，并认真检查粘贴案子是否完好，否则罚款30元。
五、粘贴时要认真做好印刷玻璃的验收工作，并及时向印刷班打条；操作按作业程序，不能简化作业程序；对于不合格的印刷玻璃，不合格的玻璃不予粘贴。油墨不干的玻璃不予粘贴，如把关不严造成次品按破碎处理。
六、认真按操作规程做好粘贴工作，封边覆膜整齐，如封边覆膜造成损失由班里负责，造成次品按破碎处理。
七、对原材料要认真把关，对新进的材料，先做小试，如有异常及时反馈给厂里的领导，做好自检工作。
八、工作人员要做好调配，不能断档、误工，对工作要认真负责。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十一、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
喷漆车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、上班前先打扫卫生，确保室内整洁，否则罚款10元。上班时穿戴工作服、戴防护面具，否则罚款30元。认真检查灭火器是否完好及其它安全设施是否完好。
五、调漆时，调查漆工要严格按照比例调和，检查每一批漆色差是否一致，若因违反操作规程（如：不按比例调漆）造成损失，调漆工负完全责任。
六、严格按照操作规程执行，喷漆前要检查所喷玻璃的图案、线条是否完整，油墨是否干燥，玻璃表面是否杂质、明点、水分和胶点等。若有，应及时清除后方可喷漆。喷七彩玻璃时要认真检查花形模具是否完好评，如有缺损及时上报厂部，并认真修补或更换。如把关不严造成次品，按破碎处理。
七、喷漆时再次检查玻璃表面是否干燥整洁，确保无误后方可喷漆，喷一次后等表面漆稍干后再喷第二次，等干燥后及时放入烤箱，要摆入整齐，注意安全，若造成损失，由责任人负责。
八、要控制好炕玻璃的时间和温度，达到温度时要注意自然冷却，避免玻璃玻碎。
九、成品入库时要求玻璃干净整洁，经检验合格后方可入库，并索要入库条。
十、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十一、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十二、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
凹蒙车间安全生产及管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天有班长批，两天（含两天）以上有车间主任批，并报生产厂长，否则视为旷工。每旷工一天罚款30天，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。进入车间时必须穿戴工作服及防护用品，否则罚款30元。
四、上班前认真检查生产设备（如行车、小车、水枪、清洗机等）并定期保养，确保安全生产。如发现故障及时排除，如因不检修造成事故者，责任人照价赔偿，班里要负全责。清洗机玻璃水必须一天一换，若发现一次不换罚款10天。
五、认真做好对粘贴玻璃的验收工作（如及时向印刷班打收条等），对不合格的粘贴玻璃不予凹蒙，如把关不严造成次品按本班破碎处理。
六、玻璃下凹蒙池由2人配合操作，如发现单人操作罚款50元，严格按操作规程作业，玻璃必须彻底抹好，由专人负责做好记录，（抹玻璃药液必须当天配置，如发现一次不是新配置的罚款10天）。
七、垫片必须摆放整齐，避免玻璃破碎漏液。
八、玻璃凹蒙时间由专人看管，并认真做好记录，确保产品质量。
九、加药液必须先请示后加料，如私自增减药液罚款50元。
十、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十一、生产区禁止吸烟，对打架、斗殴者一次罚款100元，情节严重者给予开除。
十二、加可本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
谁有玻璃深加工长的安全管理制度？？？跪求!
1 主题内容与适用范围本规程规定了玻璃工厂工业卫生与安全的有关要求。
本规程适用于以玻璃窑炉为熔化设备的平板玻璃、日用玻璃(含医药、电子玻璃等)工厂的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有工厂的生产、维护和管理。
本规程适用范围不包括玻璃深加工部分。
2 引用标准
2.1 TJ36—79《工业企业设计卫生标准》。
2.2 GBJ16—87《建筑设计防火规范》。
2.3 JCJ04—90《平板玻璃工厂工艺设计规范》。
2.4 GB6528—86《玻璃生产配料车间防尘技术规程》。
2.5 GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
3 基本要求
3.1 一般要求
3.1.1 玻璃生产企业应达到该产品相应的经济规模，为采用先进的配料、熔化、成形、检验包装及贮运技术装备创造条件，提高企业整体的安全素质。
3.1.2 玻璃生产应采用切合实际、经济合理、职业危害降到最低程度的先进技术和措施。在新建、扩建和改造的工程项目中必须执行主体工程与职业安全卫生设施同时设计、同时施工、同时投产使用的三同时原则。
3.1.3 玻璃生产过程应尽量提高生产的综合机械化和自动化程度，对生产过程中的各项不安全因素，应遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的原则，采取相应措施，改善劳动者的工作条件，实行文明生产。
3.1.4 玻璃熔化宜采用重油、天然气等高热值燃料；凡使用煤为热源熔化玻璃的企业，宜将煤转化为气体燃料(煤气)使用有条件的企业，宜结合工艺要求的采用电加热。
3.1.5 玻璃生产设备的设计应符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的有关规定。
起重机械的设计、制造、检验、使用与管理等方面的安全要求，应符合GB6067-85《起重机械安全规程的规定》。
电梯的制造、安装、检验、操作与维修等方面的要求，应符合GB7588-87《电梯制造与安装安全规程》的规定。
3.1.6 容易发生事故的工作场所及工艺设备，应按GB2894-88《安全标志》的规定，设置相应的安全标志或信号报警装置。
3.1.7 生产车间或工作场所的采光和照明应符合GB50033-91《工业企业采光设计标准》及TJ34-97《工业企业照明设计标准》规定。
3.1.8 玻璃工厂辅助用室的设置应符合TJ36-79和GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》的规定。
3.1.9 玻璃工厂主要燃料动力设施的设计和各项安全措施，必须严格遵守GBJ16-87和相关的专业性规范、规程要求。
3.1.10.1 油站应遵守GBJ74-84《石油库设计规范》。
3.1.10.2 发生炉煤气站应遵守GB6222-86《工业企业煤气安全规程》和JBJ11-82《发生炉煤气站设计规范》。
3.1.10.3 液化石油气站应遵守TJ28-78《城市煤气设计规范》中的有关规定。
3.1.10.4 天燃气配气站应遵守GB6222-86《工业企业煤气安全规程》中的有关规定。
3.1.10.5 氢氧站、氨分解制氢站应遵守GB4962-85《氢气使用安全技术规程》。
3.1.10.6 氮气站应遵守GB50030-91《氮气站设计规范中》的有关规定。
3.1.10.7 压缩空气站应遵守TJ29-90《压缩空气站设计规范》。
3.1.10.8 锅炉房应遵守GBJ41-79《工业锅炉房设计规范》及现行的《锅炉房压力容器安全监察暂行条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
3.1.10.9 供电和用电应遵守现行的各项有关规范及规定。
3.1.11 安全操作基本要求
a. 操作者应熟悉所使用设备的性能及安全操作规程，应经常检查安全装置的可靠性，不得随意拆除。
b. 操作者上岗前应将所需使用的工具准备齐全，严格按规定要求穿戴工作服、工作鞋和其它劳动保护用品。
c. 操作时必须认真负责，严格遵守劳动纪律和安全操作规程。
d. 共同操作时须分工明确，相互之间应随时保持联系和协调一致。
e. 正在运行中的各种机械、电气、热工设备，不得在有伤害危险存在的情况下进行调试或检修工作，不准跨越传动物件或触及危险部位。
f. 生产设备本身和周围操作场地应保持整洁有序，保持运输和人行通道畅通，及时清除地面的油、水、碎玻璃等废弃物。
g. 操作者应按设备保养规定的要求，定时定员完成设备注油、清洗等维修工作内容，按时记录设备运行情况，完善交接班制度。
生产中空玻璃的车间安全生产规章制度
安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。 安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。 目录 1.天车危险源评估与分析 2.手动液压车危险源评估与分析 3.叉车危险源评估与分析 4.仓储危险源评估与分析 5切裁危险源评估与分析 6.磨边危险源评估与分析 7.钢化危险源评估与分析 8.夹胶、中空、打孔危险源评估与分析 9.装箱危险源评估与分析 10.维修危险源评估与分析 11.安全管理教育 （1）中层管理人员的安全教育 （2）各班组长的安全教育 （3）全员的安全教育 12. 事故应急救援预案 第一章 天车危险源评估与分析 1.非天车工随便开天车易出现危险。 严禁非天车工开天车。 2.天车有故障或者超过额定负荷，吊运时极其危险。 措施：应及时找专业人员维修或减轻负荷，再行吊运。严禁天车带故障运行及违规操作。 3.在吊整箱玻璃时，必须使用安全卡环再进行吊运，以确保安全。 4.用天车吊运时，如钢丝绳出现断股或打折、吊具不合格、木箱裂口、未垫好等现象时，易出现人身、设备伤亡事故。 措施：使用钢丝绳时应仔细检查是否有断股、打折现象，如有应更换；吊运时发现木板断裂，禁止吊运；未垫好或吊具不合格不吊。 5.在吊运以下物品时，要注意吊运的方法及准备工作。 措施：如吊运铁架包装的玻璃时，需选用长短粗细合适的钢丝绳，且不可对角吊挂。装卸汽车上货物时，应用铁墩和千斤顶将车体支起固定好，并使木箱与钢丝绳的角度保持在55-65度之间，方可吊运。 6.天车吊箱子或架子时，歪拉斜吊或吊的过高，易伤人。 措施：应进行校直后吊运；吊起重物不能在人头、设备及易燃、易爆物品上通过。 7.严禁吊运氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性质的物品。 8.天车失控，应及时切断总电源，以确保安全 百度搜索（四川欣业玻璃装饰有限公司）管理高手进！跪求玻璃车间管理制度及质量要求！！！
呵呵 mm怎么要你弄这些啊。给你个检验要求，至于管理制度你说的哪一块是岗位职责还是企业规范。太长了发布过去，给你一部分二、 原片切、磨、钻质量标准
1、原片切割标准
1.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。其长度和宽度尺寸应符合表2规定。
表2 尺寸允许偏差 mm
厚度 尺寸允许偏差
尺寸＜3000 尺寸3000-5000
4，5，6 +1，-1 +2, -2
8，10，12 +2，-2 +3，-3
15 +3，-3 +4，-4
19 +4，-4 +5，-5
1.2浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表3规定，同一片玻璃厚度薄差，厚度2mm，3mm为0.2mm；
厚度为4mm，5mm，6mm，8mm，10mm为0.3mm。
表3 厚度允许 mm
厚度 允许偏差
4，5，6 +0.2，-0.2
8，10 +0.3，-0.3
12 +0.4，-0.4
15 +0.6，-0.6
19 +1.0，-1.0
大于19 + 1.2，-1.2
1.3浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。
对角线小于1000mm的偏差在1mm以内；对角线大于或等于1000mm的偏差在2mm以内。
2、玻璃磨边标准
2.1浮法玻璃磨边余量应符合表4规定。
表4 磨边余量尺寸 mm
玻璃厚度 粗磨边余量 精磨边余量 备注
3，4 2 2
5，6，8，10 3 4
12 4 5
15 5 8
19 8 10
2.2 磨边质量
磨边形状及质量由供需双方商定。
2.2.1 精磨：抛光亮度基本均匀，允许存在轻微发白和磨纹，无崩边甭角和磨边不平现象。
2.2.2 机磨：边部倒棱良好，允许存在磨不到的亮斑，长度不超过总边长的1/10。
2.2.3 手工打磨：边部只进行倒棱处理，端面不作具体要求，如果客户有特别要求，由供需双方商定。
3、玻璃钻孔标准
3.1孔的要求应符合表5、表6规定。
表5 孔径尺寸要求 ㎜
玻璃厚度d 最小孔径
3－5 5
6－19 玻璃厚度d
表6 孔径及其允许片差 ㎜
公称孔径 允许偏差
4－50 ＋1.0，－1.0
51－100 ＋1.5，－1.5
＞100 ＋1.5，－1.5
3.2孔位尺寸应符合表7的规定。
表7 孔位尺寸要求 ㎜
玻璃厚度d 孔距边 备 注
3－6 ≥1.5d d为玻璃厚度
8－19 ≥2d
3.3孔位尺寸偏差应符合表8的规定。
表8 孔位尺寸偏差 ㎜
孔位尺寸 允许偏差
≤1000 ±1.0
＞1000 ±1.5± ±1.5
2.3.4 孔的内表面应连接光滑，孔边倒棱处理，倒角不允许有大于2㎜的爆边，上下钻孔
位偏差≤0.25㎜。
3.5非圆形孔、凹槽和开口的任何角均须倒工艺圆角，倒圆半径应等于或大于玻璃厚度，
倒圆处不允许有大于1㎜的爆边，内表面应连接光滑。
3.6尺寸检验。尺寸偏差由 最小刻度为1㎜的钢直尺或钢卷尺测量，厚度偏差用GB1216
所规定的千分尺测量玻璃每边中点，测量结果的算数平均值即为厚度值，并距玻璃板边
15㎜以内。
三、 钢化及半钢化玻璃质量标准
1、范围
本标准规定了钢化及半钢化玻璃的要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于民用和商用等各种建筑中要求有优良装饰性能、强度性能及安全性能的钢化、半钢化玻璃及其深加工而成的镀磨玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等制品。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本部分 。
GB 9962-1999 夹层玻璃
GB 11614 浮法玻璃
GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃
GB 17841－1999 幕墙用钢化玻璃与半钢玻璃化玻璃
3、本标准采用下列定义。
3.1钢化玻璃
经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊碎片状态。
3.2半钢化玻璃
玻璃经热处理后其强度比普通玻璃高1~2倍，耐热冲击性能显著提高，一旦破碎，其碎片状态与普通玻璃类似。
4、分类
4.1按玻璃厚度分为：4㎜，5㎜，6㎜，8㎜，10㎜，12㎜，15㎜，19㎜共八类，其中15㎜及19㎜不适合做半钢化加工。
4.2按形状分类，分为平面和曲面钢化、半钢化。
5、要求
5.1 尺寸偏差
5.1.1矩形钢化、半钢化尺寸偏差应符合表9规定。
表9 矩形钢化、半钢玻璃尺寸偏差 ㎜
公称厚度 边长（L）允许偏差
L≤1000 1000≤2000 2000＜L≤3000 L＞3000
4,5,6 ＋1，－2 ＋1，－2 ＋2，－3 ＋4，－4
8,10,12 ＋2，－2 ＋2，－2 ＋3，－3 ＋4，－4
15,19 ＋3，－4 ＋4，－4 ＋4，－4 ＋5，－5
5.1.2矩形钢化、半钢化玻璃对角线偏差应符合表10的规定。
表10 矩形钢化、半钢化玻璃对角线偏差允许值 ㎜
公称厚度 对角线允许值
L≤2000 2000＜L≤3000 L＞3000
4,5,6 ＋3，－3 ＋4，－4 ＋5，－5
8,10,12 ＋4，－4 ＋5，－5 ＋6，－6
15,19 ＋4，－4 ＋6，－6 ＋7，－7
5.1.3其它形状的钢化、半钢化玻璃的尺寸及其偏差由供需双方商定。
5.1.4钢化、半钢化玻璃厚度偏差应符合表11的规定。
表11 厚度及其允许偏差 mm
公称厚度 偏差范围
4，5，6 +0.2，-0.2
8,10 +0.3，-0.3
12 +0.4，-0.4
15 +0.6，-0.6
19 +1.0，-1.0
注：对于表11中为作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表11中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。
5.2 磨边质量
磨边形状及质量由供需双方商定。
5.2.1 精磨：抛光亮度基本均匀，允许存在轻微发白和磨纹，无崩边甭角和磨边不平现象。
5.2.2 机磨：边部倒棱良好，允许存在磨不到的亮斑，长度不超过总边长的1/10。
5.2.3 手工打磨：边部只进行倒棱处理，端面不作具体要求，如果客户有特别要求，由供需双方商定。
5.3 圆孔
5.3.1 概述
圆孔的边部加工质量由供需双方商定。
5.3.2 孔径
孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表12的规定。小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定。
表12 孔径及其允许偏差 ㎜
公称孔径（D） 允许偏差
4 ≤ D ≤ 50 +1.0，-1.0
50〈 D ≤ 100 +1.5，-1.5
D 〉100 由供需双方商定
5.3.3 孔的位置
5.3.3.1孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示。
图1孔的边部距离玻璃边部的距离示意图
5.3.3.2 两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图2所示。
图2 两孔孔边之间的距离示意图
5.3.3.3 孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。如图3所示。
注：如果孔的边部距玻璃的距离小于35㎜，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具体位置由供需双方商定。
图3 孔的边部距玻璃角部的距离示意图
5.3.3.4 圆心位置表示方法及其允许偏差
圆孔圆心的位置表达方法参照图4进行。如图4建立坐标系，用圆心的位置坐标（x,y）表达圆心的位置。圆孔圆心的位置x,y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表9）。
图4 圆心位置表示方法
5.4弯曲度
平面钢化、半钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.15%。
曲面钢化、半钢化玻璃直边的弯曲度由供需双方商定。
5.5钢化、半钢化玻璃的基片外观质量
基片外观质量应符合GB11614汽车级的规定。经钢化、半钢化加工后的玻璃外观质量还应符合表13的要求。
表13 钢化、半钢化玻璃的外观质量 mm
缺陷名称 说 明 允 许 范 围
划伤 宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许条数 长度≤100 mm时4条
宽度在0.1~1mm之间，每平方米面积内允许条数 长度≤100mm 时3条
擦伤 炉中硅棍造成的擦伤 存在小块擦伤，在3mm
左右和正常光线下看不见
包装材料造成的擦伤
点状缺陷 直径≤1mm，每平方米面积内允许个数 允许3个
直径≤1.5mm，每平方米面积内允许个数 允许2个
爆边 每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃面
部向玻璃表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深伸深度不超过厚度1/3的爆边个数 1个
崩角裂纹 玻璃钢化后造成的明显缺陷 不允许
5.6抗冲击性
取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。
半钢化玻璃不做抗冲击性能试验。
5.7 碎片状态
取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数比需满足表14的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75㎜ 。
表14 最少允许碎片数
玻璃品种 公称厚度/㎜ 最少碎片数/片
平钢化玻璃 4~12 40
≥15 30
曲面钢化玻璃 ≥ 4 30
5.8 霰弹袋冲击性能
取4块平型钢化玻璃试样进行试验，应符合下列1）或2）中任意一条的规定。
1） 玻璃破碎时,每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65㎝²面积的质量,保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120㎜。
2）弹袋下落高度为120㎜时，试样不破坏。
5.9 表面应力
钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa，半钢化玻璃的表面应力介于（24~69）Mpa之间。
以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合则为合格。
5.10耐热冲击性能
钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。
取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则认为不合格。当有1 块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。当有2 块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。
6、实验方法
6.1 尺寸检验
用最小可度为1㎜的钢直尺或卷尺测量。
6.2 厚度检验
使用外径尺或此同等精度的器具，在距玻璃板边15㎜内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米（㎜）为单位修约到小数点后2 位。
6.3外观质量
以制品为试样，在正常自然光或散射光昭条件下距玻璃表面600㎜左右，用肉眼观测，表面质量应符合表13的规定。
6.4弯曲度测量
6.4.1弓形度测量：
将试样在室温下放置4h以上，试样垂直放于两个支撑垫块上，垫块分别位于玻璃下边边长的1/4处（见图5a）。用一直尺或绷直的细线水平紧贴制品的两边或对角线方向，并靠在玻璃的凹面上，且距边不小于25㎜，用塞尺或最小刻度为0.5㎜的钢直尺与直线间的最大距离，以弧高与弦长的百分比来表示弓形的弯曲度（见图5b）。
图5a
b
图5b
6.4.2波形的测量：
以平钢化玻璃制品为试样，试样垂直放，水平放置长度为300㎜的刀口尺距试样边缘25㎜处测量，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙（㎜），以波谷至波峰的高度除以300㎜后的百分率表示（见图5b）。
6.5 抗冲击试验
按照GB 15763.2-2005进行。实验装置应符合GB 9962-1999 附录 A的规定，如图6所示。
图6 抗冲击试验装置
1-上框；2-下框；3-厚3mm的橡胶条；4-橡胶板（厚3mm，宽15mm，硬度A50）；5-试样
6.6 碎片状态试验
6.6.1 以制品为试样。破碎试验时应保持碎片不飞散（或用木板将钢化玻璃围住，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，防止碎片四溅），在试样的最长边中心线上距离周边20㎜左右的位置，用尖端曲率半径为0.2㎜±0.05㎜小锤或冲头进行冲击，使其破碎，如图7。
6.6.2 计数应在冲击后的10s内开始，并在冲击后的13min内结束。
6.6.3 碎片计数时，应除去冲击点半径80㎜以及距玻璃边缘或钻孔边缘25㎜范围内的部分。从破碎试样中选择碎片最大的部分，用50㎜×50㎜的计数框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
图7碎片状态试验
6.7 霰弹袋试验
6.7.1 按照GB 15763.2-2005进行。实验装置应符合GB 9962-1999附录B的规定，如图8所示：
图8 霰弹袋冲击性能试验装置
1-以螺栓固定的底座；2-木制紧固框；3-自由悬挂时的最大距离13mm；4-试样的中心线； 5-下落高度；6-直径3mm左右的钢丝绳；7-固定壁；8-增强支架（可用任何方式支撑）； 9-试样框（L=试样尺寸-10，B=试样尺寸-19）；10-吊铁丝用的吊环螺母。
6.7.2试验步骤
用直径3mm的挠性钢丝绳把吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离式样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。
使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次。若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次。
试样仍为破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一试样的中心点附近再冲击1次。
下落高度为300mm ，750mm试样破坏时1200mm，在破坏后5 min 之内，从玻璃碎片中选出最大的10 块，称其重量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。
6.8 表面应力测量
6.8.1 应力测量点按GB 17841-1999中规定的方法测定。
不规则形状的制品，其应力测量点有供需双方商定。
6.8.2 测量结果
测量结果为各测量点的测量值的算术平均值。
6.9 耐热冲击性能试验
将300㎜×300㎜ 的试样放入烘箱内，加热至200℃±℃（试片为钢化玻璃时加热到100℃±℃）。保温4h以上。取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。
7、检验规则
7.1检验分类
7.1.1型式检验
检验项目为本标准所规定的全部项目。有下列情形之一时，应进行型式检验：
a)连续发生出厂检验结果严重不符合本标准。
b)国家质量监督部门的质量检查。
7.1.2 出厂检验
厚度及其偏差、尺寸及其偏差、弯曲度、外观质量。其它检验项目由供需双方商定。
7.2分批和抽样
产品尺寸偏差、弯曲度、外观质量按表15规定进行随机抽样。
对于产品所要求的其它技术性能，若用制品检验时，根据检验项目所要求的数量从该产品中随机抽取;若用试样进行检验时，应采取同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于1000块时，以每1000块为1批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性实验时，可用它继续进行其它项目的检测。
判定规则
若不合格品数量等于或大于表15的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。
其它性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。
若上述各项中，有1项不合格，则认为该项不合格。
表15 抽样表
批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数
2～8 2 1 2
9～15 3 1 2
16～25 5 1 2
26～50 8 2 3
51～90 13 3 4
91～150 20 5 6
151～280 32 7 8
281～500 50 10 11
501～1000 80 14 15
8、标志、包装、运输和贮存
8.1标志与包装
8.1.1 包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样。
8.1.2 玻璃的包装宜采用木箱或集装箱（架），包装箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）宜装同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间，玻璃与箱（架）之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤。
8.2运输和贮存
运输和装卸过程中均需有防雨、防潮措施。运输时木箱长度应于车辆运动方向一致。钢化玻璃应放于通风干燥的仓库，不能与酸碱等物品同放。
运输和储存时，玻璃不得平放。
附 录 A
( 资料性附录 )
钢化玻璃或半钢化玻璃的相关说明
A.1 钢化玻璃或半钢化玻璃的应力斑
玻璃经过钢化或半钢化处理后，由于钢化或半钢化过程中加热或冷却的不均匀，在玻璃板面上会产生不同的应力分布。由光弹理论可以知道，玻璃中应力的存在会引起光线的双折射现象。光线的双折射现象通过偏振光可以观察。
把钢化玻璃或半钢化玻璃放在偏振光下，可以观察在玻璃板面上不同区域的颜色和明暗变化，这就是人们一般所说的钢化玻璃或半钢化玻璃的应力斑。
在日光中就存在着一定成分的偏振光，偏振光的强度受天气和阳光的入射角影响。
通过偏振光眼镜或以与玻璃的垂直方向成较大角度去观察钢化玻璃或半钢化玻璃，应力斑会更加明显。
A.2 钢化玻璃的自爆
由于玻璃中存在着微小的硫化镍结石，在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化，体积增大，在玻璃内部引起微裂纹，从而可能导致钢化玻璃自爆。
常见的减少这种自爆的方法有三种：
使用含较少硫化镍结石的原片，即使用优质原片;
避免玻璃钢化应力过大；
3) 对钢化玻璃进行二次热处理通常称为引爆或均质处理。进行二次热处理时，一般分为3 个阶段：升温、保温和降温过程。升温阶段为玻璃的表面温度升至280℃的过程；保温阶段为所有玻璃的表面温度均达到290℃±10℃，且至少保持2h这一过程；降温阶段从玻璃完成保温阶段后开始降至75℃的过程；整个二次热处理过程应避免炉膛温度超过320℃，玻璃表面温度超过300℃，否则玻璃的钢化应力会由于过热而松弛，从而影响其安全性。
四、 夹层玻璃质量标准
1 、 适用范围
本标准规定了普通夹层玻璃、镀膜夹层玻璃、彩釉夹层玻璃、钢化和半钢化夹层玻璃以及弯夹层玻璃的技术要求、试验方法及标志和包装。
本标准适用于晶华集团新型玻璃所有夹层玻璃系列产品，但不包括防弹玻璃。
本标准覆盖：
GB 9962—1999 夹层玻璃
ASTM C 1172—96 Laminated Architectural Flat Glass
BS 6206—81 Impact performance requirement for flat safety glass for use of buildings
AS/NZS 2208—96 Safety giazing materials in buildings
JIS R 3205—98 Laminated glass菁英职教网文章归档 教育资讯 留学攻略 七品教育网站地图xml